Все множество лакокрасочных материалов, применяемых в строительной отрасли, подразделяется на: • готовые к применению лаки; • краски; • эмали; • грунтовки и шпатлевки. готовые к применению лаки, краски, эмали, грунтовки и шпатлевки

Под лакокрасочным материалом специалисты подразумевают композицию, которая, будучи нанесена на поверхность окрашиваемого изделия, в результате сложных физических и химических превращений формируется в сплошное полимерное покрытое с определенными свойствами: защитными, декоративными, специальными. Для всех лакокрасочных покрытий характерны общие свойства: изоляция поверхности от внешних воздействий и придание поверхности (основанию) определенного вида, цвета и фактуры. Все множество лакокрасочных материалов, применяемых в строительной отрасли, подразделяется на: • готовые к применению лаки; • краски; • эмали; • грунтовки и шпатлевки. По химическому составу ЛКМ, в зависимости от пленкообразующего вещества, делятся на масляные, нитроцеллюлозные, алкидно-акриловые и т. д. По своему назначению, применительно к условиям эксплуатации покрытий, лакокрасочные материалы делятся на: • атмосферостойкие; • ограниченно атмосферостойкие; • консервационные; • водостойкие; • масло- и бензостойкие; • химически- и термостойкие; • специальные (в т. ч. светящиеся, противообрастающие, терморегулирующие и т. д.); • электроизоляционные. Основные компоненты ЛКМ Свойства лакокрасочного материала определяются свойствами входящих в его состав компонентов: пленкообразующего (связующего) вещества, пигмента, растворителя, разбавителя, наполнителя, химических добавок. Пленкообразующие компоненты лакокрасочных материалов бывают природными и синтетическими. К природным пленкообразующим относятся: • растительные масла, подвергнутые специальной обработке; • смолы естественного происхождения (янтарь, канифоль, копалы и др.); • битумы и асфальты; • белковые вещества (казеин, костный клей); • специально обработанная целлюлоза. К синтетическим пленкообразующим относятся следующие вещества: • алкидные; • эпоксидные; • карбамиде- и меламиноформальдегидные; • фенолоформальдегидные; • перлхлорвиниловые и другие смолы. В лакокрасочные композиции вводят и пигменты (неорганические и органические) и наполнители для придания определенных свойств покрытию.

Неорганические пигменты - природные или синтетические твердые окрашенные вещества, нерастворимые в воде, растворителях, пленкообразователях. При введении их в тонкодисперсном виде в пленкообразующие вещества образуются цветные покрытия. Органические пигменты представляют собой синтетические красящие вещества, при введении которых в пленкообразующие получают лакокрасочные материалы ярких оттенков. Наполнители - это твердые дисперсные неорганические вещества, нерастворимые в растворителях и пленкообразователях и не обладающие красящей способностью. Одним из необходимых компонентов лакокрасочных материалов являются растворители и разбавители. Растворители представляют собой органические летучие жидкости, применяемые для перевода пленкообразователей в состояние, пригодное к нанесению на окрашиваемую поверхность, и для регулирования вязкости лакокрасочного материала.

Разбавители не обладают растворяющей способностью, однако в сочетании с растворителями способны регулировать вязкостные свойства систем в значительных пределах. Порошковые краски Научно-техническая революция в промышленности за относительно небольшой промежуток времени сильно изменила представление о технологии производства и применении лаков и красок. Прежде всего это касается порошковых красок, которые появились на рынке сравнительно недавно. В последнее время рынок порошковых покрытий охватывает все большее пространство.

Использование порошковых красок показало себя экономически выгодной альтернативой. Многое говорит о том, что области применения порошковых красок будут расти. Использование порошковых покрытий - это, прежде всего, незначительные потери продукта в процессе окраски. При применении обычных жидких материалов большое количество краски распыляется мимо объекта. Кроме того, традиционные краски на 50-70% состоят из растворителя, который испаряется во время окраски и сушки и, помимо экономического ущерба, наносит вред окружающей среде и здоровью человека. Таким образом, главное преимущество порошковых красок с точки зрения экологии - это забота о рабочих условиях и окружающей среде. В процессе отверждения практически не выделяются вещества, которые выбрасываются в атмосферу при использовании обычных жидких лакокрасочных материалов. Исчезает такая проблема, как расходы на уничтожение шлама из камер мокрой окраски. На отверждение порошковых красок расходуется меньше энергии, чем на сушку в печи традиционных жидких красок.

К тому же окрасочная установка для нанесения покрытия порошком часто меньше и компактнее, чем соответствующая окрасочная установка для жидких красок, что позволяет экономить производственные площади. Порошковые покрытия по сравнению с поверхностями, полученными при использовании жидких красок, более прочные, поэтому вероятность перекраски из-за повреждения покрытия уменьшается. При обращении с порошковой краской вне распылительной камеры опасность пожара или взрыва отсутствует, что означает безопасную транспортировку и минимальный риск при хранении. Сама по себе порошковая краска представляет собой порошок без растворителя. Нанесение покрытия осуществляется главным образом трибо- или электростатическим методом. Отверждение и, соответственно, спекание происходит при подводе тепла.

В настоящее время порошковые краски применяются для декоративной и функциональной (например, антикоррозионной) обработки поверхности. В основном, это металлические изделия. Наибольшее распространение получили термореактивные порошковые краски. Они очень хорошо подходят для окраски большинства изделий, производимых в машиностроении, в тех случаях, когда от покрытия требуются твердость, стойкость и высокие декоративные свойства. Среди термореактивных порошковых красок широко распространены эпоксидные, эпоксидно-полиэфирные и полиэфирные краски. Эпоксидные порошковые краски были разработаны первыми.

Они до сих пор весьма популярны. Важнейшие свойства этих материалов - механическая прочность, хорошая химстойкость и адгезия. При перегреве эти краски могут желтеть, а при воздействии солнечного света верхний слой «мелит» (т. е. становится менее ярким), однако этот эффект имеет только эстетическое значение и не влияет на защитные свойства нижележащих слоев. В состав эпоксидно-полиэфирных красок входят эпоксидные и полиэфирные пленкообразователи, которые реагируют друг с другом при отверждении. Эпоксиполиэфирные краски являются преобладающим на сегодняшний день видом порошковых красок.

Этот вид имеет меньшую тенденцию к пожелтению покрытия и выдерживает более высокие температуры в печи. Полиэфирные порошковые краски предназначены прежде всего для окраски объектов, используемых вне помещений, а также применяются в тех случаях, когда пожелтение покрытия при перегреве считается недопустимым. Они не «мелят» на открытом воздухе и потому широко используются для покрытия фасадных элементов, алюминиевых профилей для окон, снегоуборочных, сельскохозяйственных машин и т. п. В остальном свойства полиэфирных и других видов порошковых красок относительно схожи. Основное отличие - несколько меньшая их устойчивость к растворителям, чем у порошковых красок на основе эпоксидной смолы.

В настоящее время порошковые краски производятся любого цвета и любой степени блеска - от высокоглянцевых до глубокоматовых; с варьирующейся текстурой - от я фекта «апельсиновой корки» до эффекта шероховатой наждачной бумаги. Существует много разновидностей металликов, многоцветных и молотковых красок. Постоянно появляются новые разновидности порошковых красок, совершенствуется технология нанесения и отверждения.