За последние несколько лет рынок строительного инструмента развивается столь динамично, что специалисты к 2004 году прогнозируют его возрастание почти наполовину, что не может не радовать как крупные . Инструментарная эволюция ручного труда

Как только первый человек начал строить себе жилище, он задумался над созданием инструментов, облегчающих эту работу. И с тех пор, появившись на свет еще в незапамятные времена, строительный инструмент непрерывно развивался, совершенствовался и процесс этот активно продолжается. За последние несколько лет рынок строительного инструмента развивается столь динамично, что специалисты к 2004 году прогнозируют его возрастание почти наполовину, что не может не радовать как крупные строительные организации, так и каждого домашнего мастера. Классификация строительного инструмента Одной общепринятой классификацией строительного инструмента не существует. Все специалисты привыкли делить инструмент на группы, в зависимости от конкретного назначения и использования. Классифицировать строительный инструмент можно по трем основным параметрам. І. В зависимости от принципа работы инструмент делят на: • ручной механический, который называют условно - "ручной"; • ручной электрический, называемый просто электрическим.

К ручному инструменту относят молотки, кувалды, напильники, надфиля, рашпили, губцовый инструмент, отвертки, биты, ключи гаечные, разводные, трубные, ножницы по металлу, клейма, тиски, струбцины, инструментальные наборы. К электрическому и его принадлежностям относят аккумуляторный инструмент, дрели, перфораторы, шуруповерты, отбойные молотки, пилы, лобзики, рубанки, воздуходувки, буры, сверла, биты, пики, коронки. Среди электроинструментов можно выделить пневмоинструмент (гайковерты, дрели, перфораторы, молотки отбойные, клепальные, рубильные, лобзики, ножницы, трамбовки) и бензоинструмент (пилы, косы, высоторезы, воздуходувки). II. Многие производители делят свой инструмент по потребительским группам: а) профессиональный инструмент; б) бытовой инструмент. Например, фирма Black б) металлорежущий инструмент: метчики, плашки, резьбонакатные ролики, сверла, фрезы, развертки, зенкеры, резки токарные, строгальные, пилы сегментные, сегменты, пилы ленточные, долбяки, модульные фрезы, шеверы, головки, гребенки, полотна машинные, ручные, пластины твердосплавные; в) деревообрабатывающий инструмент: пилы круглые, пилы трердосплавные, пилы рамные, ленточные, строгальные, фрезы, ножи, сверла, стамески; г) хозяйственный инструмент: лопаты, кельмы, шпатели, ломы, гвоздодеры, краскопульты, краскораспылители, лестницы, стремянки, леса строительные, ножницы, ножи, топоры, косы; д) абразивный инструмент: крути для резки и шлифовки кирпича, камни, металла, ракушечника, крути зачистные, бруски, головки, круги для заточки пил, шлифовальная шкурка; е) инструмент малярный: валики, кисти, терки, шпатели, мастерки, ковши штукатура; ж) инструмент столярный: ножовки, рубанки, стамески, рашпили, топоры, струбцины, угольники, пилы; з) инструмент слесарный: ключи в наборах, щетки по металлу, отвертки, хасатки, надфили, напильники, плоскогубцы, бокорезы, молотки, полотна; и) крепежная техника: шнуры, саморезы, анкера, дюбеля.

Описание основного ассортимента ДИСКОВЫЕ ПИЛЫ - практически идеальный инструмент для точного продольного и наклонного резанья. Теперь непосредственно рассмотрим само устройство. 1. Любая дисковая пила состоит из электродвигателя, зачастую более мощного, чем у электролобзиков. Потребляемая мощность дисковых пил находится в пределах от 550 Вт до 2,2 кВт. Такой большой разброс определяется функциональными возможностями той или иной модели инструмента. Логика выбора предельно проста. Максимально допустимая мощность дисковой пилы определяет максимально возможный размер пильного полотна и, как следствие, максимально возможную толщину обрабатываемого материала. Кроме того, чем мощнее инструмент, тем быстрее он справится с необходимым объемом работ и тем реже придется "перекуривать". 2. Пильное полотно закрепляется на валу двигателя.

У механизма крепления различных фирм-производителей принципиальных отличий нет, однако, при выборе пильного полотна нужно помнить диаметр посадочного отверстия и наружный диаметр Принято выделять шесть основных типов пильных полотен: 1) полотно с плоскими трапециевидными зубьями (А-тип) из твердого металла с большим числом зубьев. Это многоцелевое пильное полотно предназначено для тонкого резания по таким материалам как ДСП, плексиглас, неметаллы, алюминий; 2) полотно с переменными зубьями (В-тип) из твердого металла с большим числом зубьев предназначено для универсального использования по мягкому и твердому дереву, панелям из дерева с покрытием. Оно обеспечивает высокое качество при разъединении материалов; 3) полотно с переменными зубьями (С-тип) из твердого металла со средним числом зубьев предназначено для резки мягких и твердых пород дерева с пластиковым покрытием; 4) полотно с плоскими зубьями (D-тип) из твердого металла с малым числом зубьев предназначено для быстрой резки массивных деревяшек сырого панельного материала с грубым качеством резания; 5) полотно с острым зубом (Е-тип) и большим числом зубьев предназначено для тонкого резания по мягкому дереву; 6) полотно с грубыми зубьями (Р-тип) или шведские зубья с малым числом зубьев предназначено для грубого резания мягкого дерева. СВЕРЛИЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ I. Сверление металлов Сверла для работы по металлам имеют самую привычную форму и являются наиболее распространенными и привычными.

Сверла по металлу изготавливаются из специальной стали и имеют высокие показатели по прочности и долговечности. Обычно сверла для металлов темно-серого или черного цвета. Но есть разновидность сверл ярко-желтого цвета, которые предназначены для работы с особо прочными и вязкими материалами. Их поверхность состоит из титаносодержащего сплава, что значительно повышает эксплуатационные характеристики. Сверлами по металлу, в принципе, можно обрабатывать и другие материалы, например древесину и пластик (что на практике зачастую и происходит), однако всегда нужно учитывать особенности того или иного обрабатываемого материала. Так, например, при сверлении обычного органического стекла без дополнительного охлаждения, хорошее сверло, которым можно обрабатывать сталь, будет выведено из строя. На сегодня наиболее интересны сверла по металлу следующие: HSS-R DIN 338 Сверло общего пользования, предназначено для сверления металлов. Изготовлено из быстрорежущей стали, по стандарту DIN 338, применяя процесс горяче-катанной ковки. Основа цилиндрическая с правосторонней заточкой под углом 1180, допуск диаметра h8.

Покрытие черное. Подходит для сверления в стали, литой стали, легированных и нелегированных материалах и для всех обычных процессах сверления в материалах с пределом прочности до 900 Н/мм2. BALT DIN 338. Особо точное сверло изготовлено из быстрорежущей стали легированной кобальтом в соответствии со стандартом DIN 338. Правосторонняя заточка под углом 1350, в соответствии со стандартом DIN 1412. Допуск диаметра h8. Покрытие - бронза. Особенно подходит для сверления высоколегированной стали и материалов с повышенной плотностью и пределом прочности выше 900 N/mm2, к примеру, жаропрочная сталь, чугун, бронза, сварные швы, нержавеющая и хром-никелевая сталь. II.

Сверление древесины Сверла для работы по дереву бывают: 1) перовыми или плоскофрезерными (диаметр до 40 мм). Ими очень удобно работать, благодаря серединной центровке (они не уходят в сторону). Эти сверла предназначены для обработки различных пород дерева и являются относительно дешевыми. Существует также разновидность данного типа сверл - плоскофрезерное сверло с двумя режущими кромками для более точной обработки краев отверстия (например, при сверлении ламинированного ДСП). "Экзотическим" можно назвать перовое сверло с изменяемым диаметром сверления. В данном инструменте рабочий резец может смещаться от центра и, таким образом, будет изменяться диаметр отверстия; 2) винтовыми (диаметр до 32 мм). Данный вид сверл обычно используется для сверления отверстий большой глубины (стандартные размеры 200/300/450 мм). Специфика работы с данным типом сверл такова: из-за особенной конструкции передней части и боковой кромки скорость прохождения материала и вывода стружки значительно выше, чем у других типов. Такое сверло как будто само "врезается" в древесину; 3) пробковыми (Ферстнер - сверла/шарнирные, цилиндрические сверла - диаметр до 50 мм).

Основным предназначением и особенностью данного типа сверл является возможность сверления глухого отверстия достаточно большого диаметра (например, для крепления петель в дверце шкафа); 4) пильными венцами (диаметр до 100 мм). Данные приспособления предназначены для сверления сквозных отверстий большого диаметра в различных породах дерева. Данные устройства могут быть выполнены в двух вариантах: либо это цельная конструкция с фиксированным диаметром сверления, либо специальный корпус с набором кольцевых резцов-ножовок различного диаметра; 5) для сверления отверстий особенно большого диаметра предназначено устройство, именуемое циркульным сверлом (циркульным резцом). Данное приспособление состоит из центрального сверла, удлинительной штанги и, непосредственно, самого резца. Диаметр получаемого отверстия регулируется путем перемещения резца по удлинительной штанге. Как разновидность данного приспособления существует ручной вороток аналогичного принципа действия, для сверления круглых отверстий большого диаметра в керамической плитке (особенностью последнего является специальный резец для работы с плиткой).

III. Сверление полимеров Сверление отверстий в пластмассах можно осуществлять сверлами, предназначенными для работы по металлам, и реже сверлами для работы по дереву. IV. Сверление бетона, камня и других строительных материалов Сверла для обработки твердых материалов имеют специальную форму, но отличить, какое именно предназначено для работы конкретно с бетоном, а какое с остальными строительными материалами (кирпич, гипс и т.п. визуально невозможно.

Возможность обработки бетона указывается на упаковке. То есть для работы с бетоном необходимо приобретать именно специальные сверла для бетона. Они дороже обычных сверл, но прочнее и долговечнее. V. Долбление бетона, камня и других строительных материалов Эту операцию можно производить, только если у перфоратора есть возможность отключения вращения рабочего инструмента.

Есть три основных типа резцов (зубил): 1) заостренные или пикообразные. Они в основном используются для разрушения камня, кирпича, бетона; 2) плоские используются для обдирки, скалывания и небольших разломов (например, скалывание старой керамической плитки и т.п.); 3) канальные или лопастные используются для прокладывания каналов небольшой длины. Для прокладывания каналов большой длины целесообразно использовать угловую шлифовальную машину ("болгарку") со специальным кругом. VI. Теперь вкратце о том, чем еще может стать дрель 1) для смешивания лаков, красок, клеевых масс, гипсовых и цементных материалов и т.д. могут применяться соответствующие типы мешалок; 2) для шлифовки, обдирки и полировки небольших поверхностей могут использоваться шлифовальные тарелки со шлифовальными листами различного назначения; 3) для работы в труднодоступных местах применяется гибкий вал.

Существует также возможность сверления в труднодоступных местах с применением удара благодаря угловой сверлильной головке; 4) для конечной обработки форм и заготовок используются ручные фрезы (каждая фреза предназначена для обработки конкретного типа материала); 5) для перекачивания жидкостей из одной емкости в другую существуют специальные насадки-насосы; 6) для более точного сверления используются сверлильные станины. Кстати, некоторые из них могут применяться и вместе с вертикальными фрезерными машинами; 7) для снятия ржавчины, краски, шлифовки, полировки, обдирки и т.п. предназначены щетки различных видов, размеров и жесткости. ДРЕЛЬ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ. Посредством дрели ударного действия можно выполнять следующие функции: - сверление отверстий в различных материалах (дерево, пластмассы, различные металлы и т.д.) как и обычной дрелью. Кстати, практически во всех дрелях ударного действия функцию удара можно отключить простым переключателем; - проделывание отверстий в твердых материалах (например, кирпичная кладка). Необходимо отметить тот факт, что при сверлении с применением удара, отверстие проделывается значительно быстрее и с меньшими усилиями; - заворачивание/выворачивание винтов, саморезов и шурупов.

Данная функция требует определенного навыка, но с использованием ударной дрели (работающей в режиме "без удара"), все происходит значительно быстрее и легче. ПЕРФОРАТОР предоставляет такие возможности: - сверление отверстий в особо твердых материалах (например, армированный бетон или камень); - долбление разнообразными видами зубил. Основные характеристики В техническом паспорте практически любой фирмы-производителя выделены следующие основные характеристики электроинструмента: 1) номинальная мощность; 2) количество оборотов или скорость вращения па холостом ходу; 3) максимальный диаметр сверления в бетоне, стали, дереве; 4) регулировка скорости вращения; 5) кнопка застопоривания выключателя; 6) функция реверса.

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ В зависимости от особенностей процесса работы. различают несколько основных типов электрошлифовальных машин: 1. Ленточные шлифмашины. 2. Виброшлифмашины. 3. Дельташлифмашины. 4. Эксцентриковые шлифмашины. УГЛОВЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ или, как говорят в народе, "болгарки". Угловая шлифмашина специально предназначена для резки твердых металлов и камня, обдирки, зачистки, шлифовки поверхностей. Рабочим инструментом "болгарки" чаще всего является абразивный диск для резки или шлифовки определенного типа материала. Отрезные диски значительно тоньше шлифовальных.

1. Предельно допустимые размеры используемого » диска являются первой основной характеристикой угловой шлифмашины. К ним относятся: максимально допустимый диаметр диска (D) и его толщина (Ь), а также присоединительная резьба шпинделя (d). Что касается диаметра диска, то именно эта характеристика определяет функциональные возможности Вашего инструмента.

Чем больше диаметр диска, тем глубже Вы сможете сделать разрез. 2. Следующей характеристикой является скорость вращения шпинделя на холостом ходу. Ключевым моментом при расчете оптимальной скорости вращения шпинделя является тот факт, что линейная скорость поверхности режущего инструмента в точке касания к поверхности заготовки должна быть близкой к 80 м/с. Поэтому скорость вращения дисков большого диаметра ниже, чем у их меньших по размеру собратьев (логика предельно проста: чем выше диаметр диска, тем больше длина окружности, и тем с большей длиной рабочей поверхности инструмента соприкоснется обрабатываемая поверхность за один оборот шпинделя).

3. Потребляемая мощность. Этот показатель очень тесно связан с максимальным диаметром рабочего инструмента, ведь диск с большими габаритами больше весит и испытывает более значительные нагрузки. Кроме того, более мощный инструмент выносливее, не так быстро нагревается и так далее. Поэтому профессиональные угловые шлифмашины, предназначенные для длительной работы, мощнее своих непрофессиональных собратьев. Принадлежности к угловым шлифмашинам 1. Обдирочные и отрезные крути. 2. Шлифовальные тарельчатые круги. 3. Чашечные шлифовальные круги из твердого металла.

4. Шлифовальные ленты для угловых шлифователей. 5. Алмазные отрезные крути. 6. Проволочные щетки. РУЧНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ФРЕЗЕРЫ Спектр их возможностей достаточно широк: прорезание пазов, кантов и профилей, фрезерование больших отверстий, копировальное фрезерование и многое другое.

При помощи этого устройства можно обрабатывать дерево (основное использование), пластмассы, акрил, МДФ, гипсокартонные плиты и т.п. Разнообразие фрез обусловлено их предназначением. 1. Материал изготовления Скоростная недорогая высокопроизводительная сталь (цельная заготовка). Эти фрезы предназначаются для обработки мягких материалов. С ними можно достичь великолепных результатов по обработке поверхностей листов длинноволокнистой древесины и пластиковых заготовок.

Фрезы выпускаются в двух вариантах: с цапфой и без. Твердый металл. Фрезы с поверхностью из твердого металла специально предназначены для обработки твердых, абразивных материалов. Срок службы этих фрез (а равно и их стоимость) значительно выше, чем у вышеописанных. Область применения - прорези и профили на массивных деревянных заготовках, работа с панелями, покрытыми твердым пластиком. Эти фрезы выпускаются с шарикоподшипником или без него. 2. Количество ножей Фрезы с одним ножом разработаны для лучшего выброса опилок при обработке малых диаметров. Для работы со средними и большими диаметрами предназначены двухножевые фрезы. Фрезы с тремя ножами могут делать очень чистые поверхности при малом угле резания.

Рабочая длина фрез обычно согласовывается с номинальной толщиной обычных деревянных заготовок (чтобы обрабатывать заготовку за один проход фрезы). 3. Фрезы бывают: Шлицевые фрезы. Фальцевальные фрезы. Фасочные фрезы. Фрезы для снятия фасок и В-образных шлицев. Шипорезные фрезы. Штифтовые фрезы для округлений и выборки четверти. Галтельные фрезы.

Профильные фрезы. Конструкционные фрезы. Дисковые прорезные фрезы. Производители На украинском рынке представлен строительный инструмент большинства всемирно известных торговых марок. Это BOSCH, BLACK