Применение сушильных барабанов, таким образом, является наиболее экономически оправданным, однако серийно выпускаемые барабаны весьма трудоемки в монтаже, требуют сооружения специальных бетонных фунда. Агрегат подготовки сырья ШЛ-302

В кирпичной промышленности для получения пресс-порошка в технологии полусухого прессования почти повсеместно применяют сушильные барабаны различных конструкций. Применение шликерной подготовки сырья и сушка в распылительных сушилках значительно увеличивают себестоимость, а размол и сушка в вертикальных молотковых мельницах типа ММТ приводят к значительному износу бил и снижению надежности линии подготовки пресс-порошка. Применение сушильных барабанов, таким образом, является наиболее экономически оправданным, однако серийно выпускаемые барабаны весьма трудоемки в монтаже, требуют сооружения специальных бетонных фундаментов при строительстве, разработки и изготовления на месте площадок обслуживания, установки дополнительных вентиляторов, горелок, топок и футеровки. В ООО «ИНТА» разработан агрегат подготовки сырья ШЛ-302, производящий непрерывную сушку глины, поступающей из агрегата приема сырья ШЛ-301, противотоком топочными газами, а также ее измельчение цепными завесами и мелющими шарами до крупности не более 15 мм. В состав агрегата входят сушильный барабан 1, смонтированный вместе с приводом на специальной раме 13 с наклоном 4о, эстакада 2 с приемным бункером 3, эстакада 4 с расположенными на ней топкой 5 и разгрузочным бункером 6. Приемный бункер 3 и топка 5 выполнены откатными, что облегчает монтаж и проведение ремонтных работ. Корпус сушильного барабана представляет собой цилиндр с двумя опорными обечайками, усиленный по всей длине стрингерами 7, между которыми уложен теплоизоляционный материал 8. Опорными обечайками корпус барабана устанавливается на приводные обрезиненные катки 9. Осевое перемещение барабана исключается за счет роликов 10.

Барабан приводится во вращение от трехскоростного электродвигателя через цилиндрический редуктор 11 и карданные валы 12. Во внутренней полости барабана по всей ее длине со смещением расположены цепные завесы, звенья которых имеют торообразную форму. Часть барабана, размещенная в разгрузочном бункере 6, выполнена в виде цилиндрической колосниковой решетки-обечайки с мелющими шарами. Приемный бункер 3 снабжен шнековым питателем, кинематически связанным с вращающимся барабаном. Шнек установлен на полом валу, через который отработанные топочные газы вместе с влагой и пылью направляются в аспирационную систему линии ШЛ-310, где газы подвергаются сухой и мокрой очистке, а утилизированная пыль перед подачей в стержневой смеситель подвергается активации.

Разгрузочный бункер 6 снабжен разгрузочным клапаном, резко уменьшающим подсос холодного воздуха во внутреннюю полость барабана. Топочные газы, поступающие в барабан из топки 5, разбавляются до температуры 400 оС за счет регулируемой подачи воздуха вентилятором 15 с заслонкой, управляемой электромеханическим приводом. Принцип работы агрегата следующий. Глина через приемный бункер — шнековый питатель поступает во вращающийся барабан, где она постепенно перемещается к разгрузочному бункеру 6. Во время перемещения она подвергается тепловому воздействию от топочных газов, прогретых поверхностей барабана, цепей, шаров, решетки-обечайки; механическому измельчению-истиранию за счет взаимодействия кусков глины между собой и воздействия на глину цепей и мелющих шаров. Технические характеристики агрегата Производительность (при объемном напряжении барабана по влаге 60 кг/м3ч), т/ч а) начальная влажность глины 24 %, конечная влажность глины 8%.......................................................................................5 б) начальная влажность глины 18 %, конечная влажность глины 10%....................................................................................10 Мощность газовой форсунки, МВт......................................................................................2,2 Расход газа на сушку 1 т глины с влажностью от 24 до 8%, м3.................................................................................................25,7 Частота вращения барабана, мин-1....................................................................9,9; 7,4; 4,95 Размеры агрегата габаритные, мм длина........................................................................................................................................28410 ширина........................................................................................................................................3700 высота........................................................................................................................................5100 Размеры барабана, мм длина.........................................................................................................................................18175 диаметр в свету.....................................................................................................................1192 диаметр наибольший...........................................................................................................1620 Мощность электродвигателей, кВт главного привода......................................................................................................................30 вентилятора газовой форсунки..........................................................................................4 вентилятора разбавления...................................................................................................2,2 Температура отходящих газов, оС..........................................................................................120 Объем отходящих газов, м3/ч................................................................................................20000 Масса, кг барабана................................................................................................................................15570 агрегата....................................................................................................................................26630 Агрегат подготовки сырья ШЛ-302 имеет следующие конструктивные отличия и преимущества по сравнению с изготовлявшимися ранее [1]. 1. Агрегат снабжен рамой, на которой смонтирован привод, катки и барабан, что позволяет вести монтаж на нулевой отметке фундамента. 2. Использование трехскоростного электродвигателя позволяет применять различные режимы сушки материала.

3. Барабан установлен на обрезиненных танковых катках, которые обеспечивают не только шумо- и виброизоляцию, но и позволяют осуществлять более простой и надежный фрикционный привод вращения барабана. 4. Барабан снабжен специальными продольными стрингерами, обеспечивающими жесткость конструкции в нагретом состоянии в моменты вынужденных остановок. 5. Барабан утеплен базальтовой минеральной ватой, обеспечивающей экономию топлива. 6. Внутренняя полость барабана оборудована износостойкими цепными завесами специальной конструкции, обеспечивающими более эффективный теплообмен, помол и надежность работы. 7. Секция выгрузки барабана снабжена колосниковой цилиндрической решеткой-обечайкой с находящимися внутри мелющими шарами, обеспечивающими домол высушенной глины до фракции менее 15 мм. 8. Агрегат комплектуется площадкой обслуживания узла выгрузки, на которой установлена топка с газовой горелкой и вентилятором подачи воздуха на горение.

На этой площадке также установлен вентилятор для разбавления теплоносителя до 400 оС. Все вентиляторы оборудованы заслонками с электроисполнительными механизмами. 9. Агрегат комплектуется также площадкой обслуживания загрузочного устройства. В случае работы агрегата в составе автоматической линии подготовки пресс-порошка ШЛ-310 в этом месте устанавливается этажерка с комплексом перерабатывающего оборудования, обеспечивающего необходимый гранулометрический состав пресс-порошка. 10. Камера горения выполнена из жаропрочной стали и смонтирована посредством лучевой подвески. Наружная поверхность камеры охлаждается воздухом, подаваемым для понижения температуры теплоносителя, что позволило отказаться от футеровки и устранить перегрев жаровой трубы.

11. Выполнение топки с возможностью отката повышает ремонтопригодность барабана. 12. Агрегат снабжен шнековым загрузочным устройством, позволяющим устранить возможные случаи «зависания» глины при конденсации влаги возле места загрузки барабана. 13. Барабан агрегата выполнен с повышенным соотношением длины к диаметру, что позволяет увеличить скорость движения теплоносителя и в конечном итоге повысить эффективность использования объема. Повышенный унос пыли при этом не страшен, так как продуман вопрос возвращения ее в технологический процесс. 14. По отдельному заказу агрегат может комплектоваться эффективной системой пылеулавливания, смонтированной в едином блоке и состоящей из сухих циклонов, вентилятора, скруббера для мокрой очистки и дымовой трубы.

15. Агрегат снабжен системой автоматического управления (АСУ), производящей регулировку подачи топлива по датчикам температуры теплоносителя. АСУ агрегата имеет возможность коммутации с пробником влажности пресс-порошка и агрегатом приема сырья при встраивании в линию автоматической подготовки пресс-порошка ШЛ-310. Модульное исполнение агрегата подготовки сырья позволяет использовать его и в действующих технологических линиях, имеющих стационарные топки, работающих на мазуте и угле.