Композитные полы соответствуют всем требованиям, предъявляемым к промышленным полам: повышенная прочность, отсутствие пылеобразования, невпитываемость нефтепродуктов и других жидкостей, легкость в убо. Напольные вариации или представители сильного пола

КОМПОЗИТНЫЕ ПОЛЫ Технология использования композитных полов состоит в следующем: во время изготовления несущего бетонного основания пола свежеуложенный бетон посыпают сверху специально подобранными упрочняющими композитными порошками, получая при этом прочную и износостойкую поверхность бетонного пола. Сроки выполнения работ сокращаются в несколько раз, уменьшается, соответственно, и стоимость выполнения работ. Композитные полы соответствуют всем требованиям, предъявляемым к промышленным полам: повышенная прочность, отсутствие пылеобразования, невпитываемость нефтепродуктов и других жидкостей, легкость в уборке, гигиеничность. Основной компонент таких порошков — портландцемент. Благодаря ему порошки применяют непосредственно при изготовлении бетонного основания пола, когда бетон еще подвижный и влажный. Помимо цемента, в порошкообразную смесь введены полимерные добавки для увеличения плотности, прочности и стойкости затвердевшего поверхностного слоя, а также наполнители — специальный отборный кварц, спекшиеся металлокерамические сплавы, а в специальные порошки - нержавеющая металлическая пыль, которая придает упрочненной поверхности высокую износостойкость. Дополнительным введением в порошок пигментов можно получить различную окраску готового пола без потери прочности пола.

В настоящее время выпускают девять стандартных цветов. Готовая продукция - пол - имеет хорошие физико-механические показатели: прочность на сжатие - 65 МПа, прочность на изгиб - 13,6 МПа, твердость по Бринелу НВ - 1060 МПа. Износостойкость поверхности пола с применением упрочняющих цементных композитов повышается по сравнению с обычным бетоном в 247 раз.Технология выполнения пола с применением упрочняющих композитов обеспечивает получение ровной и гладкой поверхности. Это достигается благодаря обязательному технологическому этапу заглаживанием поверхности механическими затирочными машинами.

Сам процесс изготовления пола состоит из ряда этапов: — укладки и уплотнения бетонной смеси; — посыпки по поверхности свежеуложенного бетона композитного порошка; — механического втирания порошка в поверхность бетона; — заглаживания поверхности; — распыления по поверхности специального уплотнительного акрилового лака, который предотвращает высыхание бетона и дополнительно укрепляет и уплотняет образовавшуюся поверхность. Лак уменьшает пылеобразование, и поверхность становится абсолютно не пылящей, не впитывающей жидкости и масла. Монолитное сцепление поверхностного слоя с бетоном исключает возможность отслоения поверхности. На следующий день по поверхности можно ходить, а эксплуатировать по истечению пяти-семи дней. Завершающий этап данной работы - нарезка деформационных и усадочных швов с их предварительным заполнением эластичным материалом.

Придерживаясь такой технологии, можно получить абсолютно ровный и гладкий пол с перепадом уровня не более 2 мм на двухметровой рейке. За один цикл достигается окончательный вид поверхности, и какая-либо последующая дополнительная обработка не требуется. Особенность данной технологии с применением композитных порошков состоит в том, что готовый пол выполняется вместе с бетонными работами. Любой другой вид покрытия пола обычно выполняется не ранее, чем через месяц после устройства основного несущего бетонного слоя, и после того, как в нем закончатся основные усадочные деформации, а некоторые виды покрытий - после высыхания бетона до необходимых влажностных показателей. КАМЕННО-КВАРЦЕВЫЕ ПОЛЫ Внутри и снаружи помещений пищевой, полиграфической, фармацевтической, химической, электронной промышленности, на объектах атомной энергетики, торговли и общественного питания, в выставочных залах, складах, автосервисах и мастерских, помещениях общественно-бытового назначения, детских садах, школах, медицинских учреждениях, гидротехнических сооружениях применяются каменно-кварцевые полы. Изготовлены по европейским технологиям, эти полы отличаются: — экологической чистотой, так как в их составе нет растворителя; — допуском больших механических нагрузок; — негорючестью (класс огнестойкости А); — значительной устойчивостью против воздействия кислот, щелочей и других химических веществ; — легкостью очистки; — разнообразием цветовых решений (логотипы, эмблемы); — возможностью укладываться на любые основания; — нескользящей поверхностью; — морозоустойчивостью (устойчивы также к соли в талой воде); — возможностью использовать под нагрузкой уже через 24 часа после изготовления.

Современными производителями предлагаются различные варианты каменно-кварцевых полов. Система цементная Покрытие на основе модифицированного цемента используется в тех случаях, когда поверхность, на которую оно наносится, не соответствует требованиям. Цементная система хорошо вяжется с бетоном, брусчаткой, асфальтной плиткой, не требует дилетации.

Покрытие устойчиво к нагрузке при температуре от 20° до 80°С, состоит из битумно-пластической эмульсии, вяжущих составляющих и минеральных добавок. Система наносится обычно на толщину 15-30 мм механическим или ручным методом. Спортивная система Спортивное покрытие на основе смол - один из новых продуктов, которое применяется на спортивных объектах. Система имеет амортизацию, предотвращая получение травм во время занятий спортом. Покрытие состоит из слоя резинового мата, который, в зависимости от требований, может иметь толщину от 3 до 11 мм, а также слоя полиуретана толщиной 2 мм.

Такая композиция материалов позволяет получить гладкую, эластичную и одновременно стойкую и упорную к механическим нагрузкам поверхность покрытия. Применение спортивной системы позволяет использовать его дольше, чем другие альтернативные системы покрытий. Поверхность покрытия бесшовная и цветная, что дает возможность лучше визуально разделять игровые поля. Система импрегнации и грунтования Если бетонное покрытие помещения не очень хорошего качества или крошится, то в целях его укрепления предлагается система проникновения в структуру бетона специального компонента - импрегната. Этот компонент можно использовать как первый слой покрытия (грунт) или как систему покрытия бетона, которая предотвращает появление пыли.

Для укрепления и обеспыливания старых и новых бетонных поверхностей применяются специальные пропитки, которые производят в толще бетона необратимые химические реакции, связывающие слабые и нестойкие соединения кальция и усиливают прочность бетона в пять-десять раз. Связывая верхний слой бетона, консервируя поверхность и полностью обеспыливая ее, пропитки создают влагонепроницаемое глянцевое покрытие. ЛИНОЛЕУМ Одним из наиболее распространенных и доступных решений покрытия полов по-прежнему остается линолеум. Современные его модели становятся практически универсальными, сильно отличаясь от тех, к которым привыкли наши строители в советское время. Нынешний должен быть устойчив к воздействию химикатов и свету, обладать бактериоустойчивыми свойствами, должен пройти испытание на вдавливание и горючесть и так далее.

К этому перечню достоинств следует добавить и то, что технологичность устройства покрытий из линолеума позволяет имитировать паркет, керамическую плитку, натуральный камень и предлагает многообразие цветов и рисунков. В зависимости от области применения и толщины защитного слоя специалисты условно разделяют линолеум на две основные группы: бытовой и коммерческий. Условно потому, что сегодня вопрос качества становится все острее, и четкая граница между материалами для "домашнего" и "общественного" пользования постепенно стирается. Коммерческим или объектным называют линолеум, предназначенный для помещений с большим скоплением людей и интенсивной нагрузкой: магазины, офисы, административные здания, школы, рестораны, вокзалы, аэропорты и так далее. Цветовая и структурная гамма объектных покрытий - это инструмент, с помощью которого дизайнеры и архитекторы могут реализовывать свои творческие планы. Коммерческий линолеум отличается особенными износоустойчивыми характеристиками, не поддерживает горение, не выцветает и устойчив к долговременному воздействию химически агрессивных сред. Коммерческие покрытия классифицируют по своей структуре на гомогенные и гетерогенные.

Гомогенные покрытия на срезе представляют собой однородный наполнитель, сверху защищенный полиуретановым покрытием (PUR), которое оберегает материал от изнашивания. Одна из особенностей этого покрытия в том, что рисунок проходит по всей его толщине, и в случае повреждения поверхности — сохраняется. Как правило, все гомогенные покрытия имеют специальный защитный слой, который выполняет роль антистатика и препятствует скоплению пыли на поверхности. Для использования в медицинских и научных учреждениях чаще выбирают линолеум, снабженный всеми вышеперечисленными характеристиками в сочетании с дополнительным противобактериальным покрытием. Преимущества винилового гомогенного материала — прочность, простота ухода, высокая износостойкость, хорошая устойчивость к образованию вмятин. Гетерогенное покрытие состоит из нескольких слоев. В этом покрытии вместо наполнителей для балансировки и обеспечения стабильности по габаритам используют стекловолокно, которое дает возможность материалу плоско лежать на полу. Под стекловолокном, с обратной стороны материала, находится слой ПВХ. Цена таких покрытий на порядок ниже, однако общая экономия может оказаться весьма условной, так как обернется дополнительными затратами времени и труда.