Но, несмотря на свою многовековую историю, натуральный линолеум — на нашем рынке материал относительно молодой, а вот его «полимерный тезка», наоборот, уже давно и хорошо знакомое покрытие. ПВХ покрытия для пола

Продолжая обзор напольных покрытий, было бы просто неприличным не рассказать о самой многочисленной их группе, именуемой полимерными материалами (или, как привычней отечественному потребителю, — линолеуме). Хотя в Европе линолеумом называют рулонный материал, состоящий исключительно из натуральных компонентов (подробнее об этом материале читайте в Ватерпасе, №30-31). Но, несмотря на свою многовековую историю, натуральный линолеум — на нашем рынке материал относительно молодой, а вот его «полимерный тезка», наоборот, уже давно и хорошо знакомое покрытие. Наша доблестная полимерная промышленность выпускала несколько видов рулонных напольных покрытий: алкидный, глифталевый, коллоксилиновый (нитроцеллюлозный), резиновый (релин), поливинилхлоридный. В процессе естественного отбора выжил наиболее конкурентоспособный вид — поливинилхлоридный (ПВХ) линолеум. Не вдаваясь в химические подробности его строения, можно сказать, что по сравнению с другими покрытиями, производство ПВХ линолеума более экологично, как, собственно, и результат этого производства. А сегодня экологический фактор — один из решающих при выборе напольных покрытий, особенно бытовых групп. К тому же по ряду эксплуатационных характеристик ПВХ линолеум на голову выше своих оппонентов.

Обеспечивают отечественные линолеумные потребности на сегодняшний день в основном зарубежные производители ПВХ покрытий (Tarkett-Sommer, Forbo, Armsmarkerong-DLW, Gerflor, Polyflor, Graboplast и др). Увы, местных аналогов пока не существует. Небольшие производства еще сохранились, но выпускаемый ими материал может конкурировать с европейским разве что в стоимостном плане. О качественных соответствиях и говорить не приходится, так как совершенствование технологии производства для выпуска продукции, соответствующей функциональным и эстетическим требованиям современности, задача для многих отечественных производств, мягко говоря, не реальная. Подобно тому, как спрос рождает предложение, так и многообразие требований к напольным материалам определило значительный номенклатурный ряд данной продукции. А требования к напольным покрытиям с каждым годом все жестче и жестче. Это и так называемые «чистые комнаты» фармацевтической и пищевой промышленности, медицинских учреждений; антистатичность напольных покрытий электронной промышленности; токопроводящие покрытия для помещений с высокой концентрацией электроприборов, противоскользящие полы для влажных помещений, теплоизоляционные, звукопоглощающие и демпфирующие покрытия для дома; особые требования к износостойкости промышленных покрытий, оригинальный дизайн офисных и торговых помещений, — список можно продолжать еще этак листов на 5-10, но задача публикации не в этом. В статье читателю будет предложено знакомство с основными видами ПВХ покрытий, критериями выбора и использования в структуре общественных и бытовых объектов, принципами укладки покрытий и ухода за ними. Большинство производителей предлагают по несколько разноцелевых коллекций ПВХ покрытий для коммерческого и бытового (домашнего) использования.

Каждый из этих видов имеет определенные, характерные для своей группы использования качественные особенности. К примеру, требования повышенной износостойкости являются доминирующими при выборе коммерческого покрытия и совсем не являются определяющими для домашнего линолеума, где на первый план выходят такие свойства, как теплоизоляция, звукоизоляция и амортизация движений. Да и стоимость коммерческих покрытий, как правило, в 2-3 раза выше домашнего линолеума. К сожалению, последний фактор зачастую имеет определяющее влияние на выбор покрытия, и нередки случаи, когда домашние коллекции линолеума используют не по назначению. В результате такой экономии жилищный линолеум, не предназначенный для интенсивного использования в общественных помещениях, «убивается» в 4-6 раз быстрее, чем коммерческий. Значительно облегчить конечному потребителю путь к правильному выбору материала призвана европейская классификация (EN 685), определяющая области применения покрытий (табл.

1). По соответствующей пиктограмме и числовому значению в технической документации можно легко определить принадлежность к тому или иному классу покрытий. Подробнее рассмотрим каждый из них. Как понятно из названия, данный вид предназначен для использования в общественных и промышленных помещениях с высокой интенсивностью движения. По своей структуре коммерческие ПВХ покрытия можно разделить на два типа: гомогенные (однородные) и гетерогенные (многослойные). Гомогенные покрытия производят из прочного и одновременно эластичного полимера — поливинилхлорида, наполнителей, пластификаторов, пигментов и др. добавок. Путем многоступенчатого перемешивания в смесителях и последующей обработки на каландрах, где формируется толщина и ширина покрытия. Затем материал охлаждается, и, если предусмотрено технологией, на его поверхность наносят защитное покрытие (обычно полиуретановое), препятствующее появлению царапин и образующее гладкую поверхность, облегчающую уход за покрытием. То есть, гомогенный линолеум — это монолит, толщиной, как правило, 1,5-2 мм, с одинаковыми свойствами в каждой своей точке.

Фактически такой материал может истираться на всю толщину без видимого изменения цвета и фактуры. Это в основном и определило области применения гомогенных материалов. Такие покрытия считаются одними из самых долговечных, они используются в промышленных и коммерческих помещениях с очень высокой интенсивностью движения, так как могут изнашиваться на всю толщину. Гомогенные коллекции линолеума предлагают: Tarkett (Granit, Optima, Monolit, Eminent, Standart, Primo), Gerflor (Classic Imperial, Ambianse, Elegance, Architecton), Armsmarkerong-DLW (Cenit, Favorit, Solid, Pastel, Contour, Royal), Polyflor (Mystique, Polyflor XL, Prestige, XL — 2000, Super XL — 2000). Для придания гомогенному линолеуму жесткости, снижения усадки, деформативности, горючести и, конечно же, удешевления материала в его состав вводят минеральные наполнители.

В основном количество и качество наполнителей в покрытии и определяет его механические характеристики. Повышенное содержание наполнителей (особенно крупных, непрочных и абразивных) делает материал излишне жестким, негибким, хрупким, и к тому же менее износостойким (абразивные частицы добавляют динамику износу). Определить повышенное содержание наполнителей довольно просто — по увеличению удельного веса материала. Для сравнения гомогенные покрытия давно и надежно зарекомендовавших себя производителей, таких как Tarkett, Gerflor, Armsmarkerong-DLW, Polyflor, имеют вес от 3 до 4 кг/м 3, при толщине 2 мм. Гетерогенные покрытия имеют более сложную структуру. Размерную незыблемость покрытию обеспечивает стекловолоконный материал, являющийся основой, или так называемым скелетом покрытия, и позволяющий линолеуму ровно лежать на полу. Под стекловолоконным слоем располагается слой наполненного ПВХ, а сверху — наносится рисунок, а затем износостойкий слой из чистого ПВХ без наполнителей или, в зависимости от технологии, пигментированный слой ПВХ. Толщина этого слоя определяет износостойкость покрытия в целом и примерно составляет от 0,5 до 1 мм.

Согласно нормам EN 660 гетерогенные покрытия, как, впрочем, и гомогенные, можно классифицировать по износостойкости на 4 класса (табл. 2). То есть, чем выше износостойкость истираемого слоя, тем меньшей толщины он может быть. И в этой связи логичней сравнивать толщину износостойкого слоя различных коллекций или производителей.

Сверху истирающего слоя, если предусмотрено технологией, наносят полиуретановое покрытие, защищающее линолеум от царапин. Подобное строение имеют покрытия Forbo Forshaga (Step, Smaragd), Tarkett (Acczent), Armsmarkerong-DLW (markeranslations, Timberline, Conmarkeract InteriorX Gerflor (Nera, Neradesign, Nerastar). Однако на этом номенклатурный ряд гетерогенных покрытий не исчерпывается. И почти у каждого производителя имеются собственные (ну или не совсем собственные) разработки по совершенствованию строения или определенных свойств того или иного слоя. На перечисление всех достоинств различных марок потребовалась бы не одна статья, поэтому оставим заинтересованные стороны хвалить своих протеже в рекламных материалах, а сами обратим взоры на специфические свойства линолеума. Но прежде хотелось бы остановиться еще на одном факторе, определяющем правильный выбор материала. Как уже говорилось выше, в процессе производства линолеума используются пластификаторы — высокомолекулярные вещества, которые в смеси с полимерами придают им специфические свойства: высокую пластичность при нормальной температуре, облегчают переработку, снижая температуру перехода полимера в вязкотекучее состояние. Однако, как любые низкомолекулярные продукты, они способны к дальнейшим взаимодействиям.

Испаряясь, они делают поверхность маслянистой. Под их агрессивным влиянием блекнут красители и на поверхности .материала появляются желтоватые или коричневые пятна. Конечно же, подобное нетипично, и, как правило, в адрес известных европейских производителей рекламаций такого характера не поступает. Но прецеденты были в основном в отношении малоизвестных фирм недалекого зарубежья, предлагающих аппетитно дешевый товар.

А экономят они на сокращении технологического режима тепловой обработки линолеума (при соблюдении режима и достаточной длительности тепловой обработки, летучие компоненты пластификаторов испаряются). Качество линолеума можно в какой-то степени оценить на ощупь: он не должен быть жирным, маслянистым, но в то же время должен быть достаточно мягким. Основным показателем качества коммерческих ПВХ покрытий является износостойкость. Однако довольно часто случается, что наряду с типичными свойствами необходимы еще и дополнительные характеристики, диктуемые спецификой помещений. К примеру, полы в детских садах, школах, лечебных учреждениях, помимо эксплуатационной выносливости, должны обладать еще и хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Для этих нужд предусмотрительные производители предлагают варианты некоторых коллекций с дополнительной вспененной подложкой: Tarkett (Granit Acoustiflor, Optima Acoustiflor, Eminent Acoustiflor), Armsmarkerong-DLW (Conmarkeract Interior Acoustic), Gerflor (Metallica Comfort, Forum Comfort, Taralay Comfort Brazilia, Taralay Comfort Uni), Polyflor {Polymarkered Acoustic, Gameflor),. Термическое сопротивление линолеума на вспененной основе повышается до 0,035 м2К/Вт, по сравнению обычным (примерно 0,015-0,01 м2К/Вт). Звукопоглощающие характеристики проявляются не в меньшей мере: покрытие снижает уровень шума на 17-18 Дб (у обычного линолеума звукопоглощение на уровне 2-5 Дб). Выбирая теплоизоляционный коммерческий линолеум, очень важно осознать одну вещь: для долговременной эксплуатации напольного покрытия даже при условии прекрасных теплоизоляционных характеристик материала основным критерием выбора является все же рекомендуемый класс помещений по нагрузкам.

Сейчас объясню почему. Зачастую, чтобы как-то удешевить процесс, в общественных помещениях (обычно страдают школы, больницы и т.п.) укладывают вместо коммерческого линолеума жилищный, обладающий улучшенными акустическими и теплоизоляционными характеристиками. Что происходит при такой замене? Небольшая справка. Подложка большинства жилищных коллекций ПВХ покрытий представляет собой вспененный химическим способом материал (при помощи добавок — газообразователей). Данный метод предполагает получение пористой структуры замкнутого типа (несообщающихся ячеек, заполненных воздухом).

Таким способом достигаются наилучшие теплоизоляционные показатели. При воздействии высоких точечных нагрузок на такое покрытие поры, заполненные воздухом, могут лопнуть, и, естественно, прежний объем уже не восстановят. Конечно же, в домашних условиях, на кои и рассчитаны эти покрытия, таких нагрузок просто не существует. Подложку для коммерческих и полукоммерческих покрытий вспенивают механическим способом. Полученная при этом пористая структура состоит из разных пор как сообщающихся, так и замкнутых (структура подобна губке). При значительных нагрузках поры сжимаются, выпуская воздух, а при снятии давления полностью восстанавливают свою форму. ПВХ покрытия обладают очень высокой стойкостью к химически активным веществам, что снискало им применение в лабораториях, медицинских учреждениях, помещениях фармацевтической промышленности, пищевой индустрии. Еще одним стимулом к применению в подобных помещениях является содержание в материале биоцид-ных добавок, препятствующих росту и размножению бактерий. К тому же технология укладки ПВХ покрытий с «провариванием» стыков делает возможным получение бесшовной, почти монолитной, поверхности.

А швы и щели, как известно, любимое место дислокации разнообразных микроорганизмов. В состав поверхностного слоя покрытий для периодически увлажняемых помещений, а также любых других, где предъявляются повышенные требования к противоскольжению, вводят минеральные наполнители: кварцевую крошку, мельчайшие крупицы карбида кремния и пр. Подобные покрытия предлагают: Gerflor (Tarasafe markerend, Tarasafe Smarker), Polyflor (Polysafe, Polysafe 3,5 Polysafe Vogue), Tarkett (Eminent Multisafe, Safe-T), Вкрапления делают поверхность шероховатой, что препятствует скольжению обуви. Подобными свойствами обладают покрытия с рельефной поверхностью. Некоторые производители выпускают специальные покрытия для лестниц, с рельефной поверхностью по краям ступеней, такой линолеум значительно снижает риск травматизма на лестницах.

Покрытия с антискользящими свойствами имеют один большой недостаток. С тем же успехом, с каким они сдерживают неосторожные движения, противоскользящие покрытия задерживают на своей поверхности грязь и мелкий мусор. А развитая шероховатая поверхность делает сложной уборку покрытия.

И хотя почти все коллекции противоскользящих покрытии обработаны фунгицидными пропитками, многие производители рекомендуют использовать их локально, в местах с наибольшим риском травматизма (ступени, небольшие участки при входе с улицы внутрь помещений и пр.). Кроме перечисленных свойств, коммерческие ПВХ покрытия обладают еще одним важнейшим свойством — антистатичностью. Специальные коллекции ПВХ покрытий можно применять при устройстве антистатичных и токопроводящих полов. Напольное покрытие считается антистатическим, если накопленный им заряд не превышает 2 кВ. Многие виниловые покрытия являются антистатическими, так как содержат кондуктивные добавки и для рассеивания заряда статического электричества не требуют специальной технологии укладки. Антистатические полы рекомендованы там, где установлено и работает чувствительное к помехам электронное оборудование. Кроме того, эти полы не накапливают пыль.

Поэтому их используют в пульмонологических отделениях клиник, а также там, где проходят курс лечения пациенты, страдающие аллергическими заболеваниями. Что касается токопроводящих полов, то они должны обеспечивать сопротивление утечки заряда не более 1x106-1x107 Ом. В этом случае необходимо использовать специализированное токопроводящее ПВХ, дополнительные расходные материалы и особые приемы укладки с заземлением. Токопроводящие полы устраивают там, где есть особенно жесткие требования к стабильности в работе электронного оборудования, а также во взрывоопасных помещениях. Не секрет, что коммерческий линолеум высокой износостойкости да еще со специальными свойствами стоит несколько выше аналогов попроще.

Всегда ли такие затраты оправданы? Если эксплуатационные нагрузки на покрытие постоянные и интенсивные, то, безусловно, всегда. Но если речь идет о полах в небольшом магазине, детском саду или офисном помещении, то «коммерческих» нагрузок здесь, конечно, нет, однако и бытовыми такие пространства назвать трудно. Именно для этих целей многие производители ПВХ покрытий выпускают специальную гамму продукции — полукоммерческий линолеум.

Обычно такие покрытия пригодны для жилых помещений без ограничений и общественного сектора с небольшими и нормальными нагрузками. Стоимость полукоммерческих покрытий несколько ниже коммерческих, так что при сохранении необходимой функциональности можно еще значительно подэкономить. Полукоммерческие покрытия, как правило, гетерогенные на вспененной основе. Их структура почти не отличается от подобных коммерческих, разве что износостойкий слой потоньше. К примеру, толщина износостойкого слоя коммерческого покрытия Smaragd (Forbo Forshaga) — 0,7 мм, а самого износостойкого полукоммерческого markeraffic (Forbo-Novilon) — 0,6 мм. Толщина рабочего слоя жилищных коллекций обычно составляет 0,35-0,1З мм.

Этого вполне хватает для домашних нагрузок. Износостойкость не главное качество домашнего линолеума: мы меняем квартиры, съезжаемся и разъезжаемся с детьми, или, в конце концов, у нас меняются вкусовые пристрастия, в общем, как показывает житейская практика, напольные покрытия редко доживают положенный им век. А вот теплоизоляционные качества, бесшумность при ходьбе и милый глазу дизайн, пожалуй, поважнее будут. На эти параметры и делают упор производители ПВХ покрытий бытового класса. Жилищный ПВХ линолеум — гетерогенный материал на вспененной основе с высокими теплоизоляционными и акустическими характеристиками. Упругая подложка домашнего линолеума, способствуя уменьшению нагрузок на соответствующие группы мышц, снимает усталость.

А сама фактура домашних коллекций линолеума достойна отдельного обсуждения. Обычно в дизайне жилищных покрытий прослеживаются две тенденции: имитация натуральных материалов и фантазийные текстуры. Нужно сказать, что оба этих направления доведены до совершенства. Современные технологии механико-химического нанесения двойного рельефа позволяют воссоздать тонкую текстуру древесины и мельчайшие трещинки пробковых покрытий, а особо поражает натуральность межплиточных швов в имитации керамической и мозаичной кладки. Специальные матово-глянцевые покрытия создают световые блики на поверхности пола, этим еще усиливая эффект объемности. Для пущей схожести с натуральными материалами некоторые производители (Gerflor, Polyflor) выпускают ПВХ покрытия в модулях, соответствующих стандартным размерам паркетных планок и плиток натурального камня. Коль речь зашла о дизайне линолеума, подробнее остановимся на этом аспекте покрытий других функциональных групп. «Полукоммерческая» тенденция прослеживается и в дизайне соответствующего типа ПВХ покрытий. Наряду со сдержанным ненаправленным рисунком, характерным больше для коммерческих покрытий, во многих коллекциях присутствуют уже готовые цветофактурные решения, — атрибуты скорее домашних коллекций.

Эта «смесь» создана не случайно. Очень часто в помещениях, где укладываются покрытия данного типа (детские сады, номера гостиниц, офисные помещения) для комфортного пребывания людей требуется создание домашней обстановки или зон релаксации. Комбинируя покрытия с рисунком и однородные, можно оптически разделить помещения на функциональные зоны: работы и отдыха. В дизайне коммерческих покрытий также прослеживаются два направления, связанных с функциональным использованием этих материалов.

Первую большую группу можно назвать «классикой», так как в основной своей массе она представляет собой имитации гранита и мрамора — традиционных атрибутов классических интерьеров. Однако цветовые вариации этих покрытий гораздо шире их прообразов. Оставаясь верными, как бы по привычке, гранитно-мраморной фактуре, покрытия могут иметь абсолютно неожиданные цветовые сочетания. Для пущей схожести с натуральными материалами некоторые производители (Gerflor, Polyflor) выпускают ПВХ покрытия в модулях, соответствующих стандартным размерам паркетных планок и плиток натурального камня. Вторую группу составляют материалы с декоративным покрытием чипсами и корундовой крошкой. В этой группе предлагается масса вариаций. Декоративные составляющие могут быть ослепляюще яркими, фосфоресцирующими и даже гало-графическими. Конечно же, такие покрытия не для офиса, но для ночных клубов, дискотек и прочих подобных заведений лучше материала не найти.

Однако эта группа не ограничивается вызывающими «боевыми» расцветками. Спокойные коллекции снабжены такими же отдыхающими светлыми пастельными чипсами, проглядывающими через прозрачный виниловый слой, как через водную гладь. Укладка ПВХ покрытий Жизненный цикл любого напольного покрытия определяют всего три составляющие: правильный выбор материала, профессиональная его укладка и соответствующий своевременный уход за полом. И ПВХ покрытия, конечно же, не исключение. И если с первой составляющей ситуация более или менее прояснилась (как только она могла проясниться с абстрактным выбором, в каждом конкретном случае, разумеется, нужен индивидуальный творческий подход), то перейдем ко второй, естественно, не по значимости, составляющей. Итак, укладка ПВХ покрытий. Укладка напольных покрытий — процесс ответственный, и, хотя теоретически понимая важность данной процедуры, практически многие заказчики пытаются сэкономить именно на ней, пользуясь принципом: сколько ни плати, все равно результатов «не видно» (материалы и работа все-таки находятся под напольным покрытием).

Это первое заблуждение, так как результаты «халтуры» не только видны, но и ощущаются, причем с первого дня эксплуатации. Качество укладки и, соответственно, стоимость работ имеют прямую зависимость от квалификации мастеров, применяемого оборудования и объема предстоящих работ. Средняя стоимость качественной укладки и подготовки оснований под коммерческие ПВХ покрытия по Киеву составляет примерно 7-8 у.е./м2, а при сложной художественной укладке может достигать и 12 у.е./м2.

Именно при таком порядке цен можно говорить о каких-либо качестве и гарантии. Аренда, к примеру, шлифовальной машины для обработки основания составляет в среднем 1 у.е./м2, учитывая, что таких обработок требуется две, то, следовательно, только промежуточное шлифование основания обойдется в 2 у.е./м2. (Шлифование обеспечивает высокое сцепление нивелирмассы с основанием, а также очистку последнего от цементного молока и прочих «слабых» составляющих). А этот процесс, образно выражаясь, только вершина айсберга работ по подготовке основания пола. Так что если весь комплекс работ по укладке ПВХ линолеума, включая стоимость сопутствующих материалов, предлагается выполнить за 3 у.е., то в этом случае явно на чем-то будут экономить. Хотя и при стоимости в 3-4 у.е. можно обеспечить приемлемое качество, если площадь укладки свыше 5000 м2. При таких условиях за счет р азделения бригад резко возрастает производительность труда, а высокопроизводительный инструмент используется с большей эффективностью. Основные подготовительные моменты Перейдем от экономического вступления к технологической части, основной составляющей которой является диагностика и подготовка основания.

В случае с ПВХ покрытиями этот процесс не имеет ярковыраженных особенностей и специфических условий в сравнении, к примеру, с натуральным линолеумом (об аналогичных мероприятиях для натурального линолеума читайте в Ватерпасе №30-31). Поверхность основания (в соответствии с DIN 18365, раздел С) должна быть горизонтальной, ровной, постоянно сухой, свободной от загрязнений, затрудняющих адгезию, без наплывов и трещин (последние предварительно ремонтируются), а также иметь заданную прочность на растяжение и сжатие. Основания должны выравниваться нивелировочными составами, по прочности соответствующими будущим эксплуатационным нагрузкам помещения. ПВХ покрытия заносят в помещение, как минимум, за сутки до укладки, особенно важна акклиматизация материала в зимнее время, т.к. при отрицательных температурах линолеум теряет эластичность. Покрытия с большой усадкой дополнительно выдерживают еще сутки в раскатанном состоянии (для остальных материалов это условие желательно, но им можно и пренебречь). Для стабильности линейных размеров покрытия необходимо выдерживать идентичные микроклиматические условия в помещении за несколько суток до выполнения работ, во время укладки и некоторое время после окончания процесса. Во избежание цветовых несоответствий жела-ельно, чтобы все рулоны были из одной партии, а укладывать покрытия необходимо в последовательности рулонных номеров, причем полотнища настилают в переменном направлении для совпадения оттенка на кромках. Раскрой полотна и оформление соединения со стеной Линолеум раскраивают, оставляя припуски 5-10 см с каждого края (если покрытие содержит рисунок, то к припускам добавить шаг рисунка).

Для раскроя линолеума используют ножи со сменными прямыми и крючкообразными лезвиями, или так называемые полосоре-зы, позволяющие нарезать полосы от 1 до 30 см, к примеру, для несложных цоколей. Контуры стены размечают на первом полотнище при помощи длинного скрайбера. Расстояние между наконечником и разметочной иглой скрайбера устанавливают на ширину отрезаемой части (примерно на 1 см большую максимального расстояния между стеной и покрытием) и ведут скрайбер вдоль стены, размечая покрытие. Затем материал разрезают по разметке и прижимают к стене. Это то, что касается продольной кромки, а поперечные подгоняются несколько иначе. Полотнище линолеума поперечным краем придвигают вплотную к стене и недалеко от края, (примерно в 30 см) проводят поперечную линию на полу и покрытии и линию вдоль края покрытия. Затем полотнище оттягивают вдоль последней линии на небольшое расстояние (немного превышающее допуск), которое устанавливают на длинном скрайбере. При помощи скрайбера размечают контуры стены и по разметке обрезают излишки материала. Операцию повторяют для другого края.

Для последующей подрезки продольных стыков соседние полотнища линолеума укладываются с нахлестом 15-20 мм. Исключение составляют коллекции противоскользящего линолеума, содержащие, как правило, твердую корундовую крошку. Противоскользящие покрытия обычно укладывают встык, так как стандартная подрезка (особенно ручная) может вызвать затруднения. Для создания аккуратных стыков в этом случае (края покрытия могут быть повреждены, например, при транспортировке) производят обрезку кромок с двух сторон полотнища с помощью кромкореза или по-лосореза. Благодаря наличию двух ножей, материал режется одновременно сверху и снизу без больших направляющих усилий. Приклеивание покрытий Для приклеивания ПВХ покрытий применяют дисперсионные полимерные клеи, не содержащие растворителей. Они обеспечивают прочное и эластичное соединение, не токсичны и пожаробезопас-ны.

Расход клея зависит от гигроскопичности основания (при высокой впитываемое™, основание лучше предварительно обработать грунтовкой), а также от будущих эксплуатационных нагрузок на пол. На нормальновпитывающих ровных основаниях со средними нагрузками расход клея примерно составляет 200-250 г/м2, на больших поверхностях с интенсивным движением следует выбирать клей с высокой клеющей способностью, на коммерческих площадях расход клея повышают до 300-350 г/м2. Конечно же, данные рекомендации имеют самый общий характер, ведь каждый объект имеет свои особенности и в действительности нужно руководствоваться конкретными рекомендациями производителей клеевой продукции. ПВХ покрытия приклеиваются адгезионным способом. Полотнища отгибают примерно наполовину, скатывать в рулон покрытия нельзя, так как при этом они могут деформироваться. Клей на основание наносят зубчатым шпателем, обеспечивающим достаточный расход.

Удобны в эксплуатации шпатели со сменными гребенками, позволяющие заменять износившиеся зубцы. В инструкциях к применению клея обычно указываются такие параметры, как «время подсыхания до укладки» и «рабочее время клея». Для адгезионного приклеивания первый из них определяется как временной промежуток между нанесением клея и тем моментом, когда клей уже готов к укладке. Это время необходимо выдержать для того, чтобы из клея испарилась излишняя влага. Визуально этот момент можно определить по изменению цвета клеевой пленки: от белой мутноватой (свеженанесенный клей) до желтоватой прозрачной. Время выдержки зависит от различных условий: гигроскопичности основания, температурно-влажностных условий помещения и пр. и обычно находится в пределах от 15 мин до часа. Если этим условием пренебречь и уложить покрытие раньше рекомендованного срока, то скорей всего увеличится время полимеризации клея, что повлечет за собой задержку всех последующих операций, и, кроме того, влага, испарясь из клея, нарушит сцепление покрытия с основанием.

Очень важной характеристикой при выборе клея является рабочее время или, как его еще называют, — открытое время клея. Оно определяется как промежуток времени между тем моментом, когда клей готов к укладке покрытия, и моментом, когда он теряет свою клеющую способность. Это именно то время, когда укладывают покрытие.

Естественно, чем этот промежуток дольше, тем больше материала можно уложить за одно нанесение клея (открытое время определяет и площадь нанесения клея). Продолжительность рабочего времени клея зависит от конкретной марки клея, а также от пористости основания и микроклиматических условий помещения и может находиться в пределах от 20 мин до 2 ч. Полотнища линолеума аккуратно возвращают в исходное положение и притирают к основанию, вытесняя воздух. Затем отгибают вторую половину полотнищ и повторяют весь процесс для другой части помещения. Некоторые ПВХ покрытия на вспененной основе могут незначительно изменять линейные размеры после приклеивания. Поэтому при соответствующей рекомендации производителей поперечные концы таких материалов подгоняются после приклеивания покрытия. Для этого на дистанции примерно 30-40 см от одной и другой стены покрытия не приклеивают. Конец полотнища придвигают вплотную к стене, проводят поперечную линию на полу и покрытии, словом проводят аналогичные операции как в случае с обычными покрытиями (см. раскрой полотна и оформление соединения со стеной). Разделка стыков смежных полотнищ После того как покрытие приклеено, производят прирезку стыков смежных полотнищ, которые уложены с нахлестом. Для этих целей коротким скрайбером размечают край нижнего полотнища на верхнем, а затем по разметке отрезают часть покрытия с помощью ножа с крючкообразным лезвием.

Удобны в использовании комбинированные скрайберы, позволяющие выполнять разметку, к примеру, на цокольной планке у стены, где нельзя работать обычным разметчиком. Ручная прирезка стыков, как описано выше, в основном применяется на небольших объектах. На больших площадях эффективнее более производительный метод — при помощи линока-та. Этот инструмент значительно экономит время, так как в данном случае отпадает необходимость в разметке, а сечение получается точным и равномерным по всей длине. Линокат заводится за нижний край материала, служащий ему направляющей, и одним лезвием отрезает верхнюю часть.

Благодаря перекидному механизму инструмент может резать в обратном направлении вторым лезвием (отпадает необходимость перемещать его опять в начало комнаты). По окончании разделки стыков всю поверхность прокатывают 68 кг вальцом, в течение получаса операцию повторяют для стыков. Фрезеровка и сварка стыков После окончательной полимеризации клея (через 24-48 часов после укладки) выполняют герметизацию швов. Термическая сварка швов (конечно же, при условии правильного выполнения) обеспечивает прочные водонепроницаемые и гигиеничные швы.

Если к сварке приступить раньше положенного срока, то это может привести к нарушению клеевого соединения в области кромок и даже ко вздутию стыков. В местах соединения полотнищ создают пазы U-образной формы, на глубину примерно 2/3 толщины покрытия (очень важно не переусердствовать, так как это не замедлит сказаться на прочности и качестве соединения). Покрытия на вспененной подложке фрезеруют только на глубину истираемого слоя, ни в коем случае не углубляясь в пористый материал подложки. Для фрезерования стыков используют как электрический, так и ручной механический фрезерный инструмент. Ручным инструментом эффективно работать на небольших пространствах и в труднодоступных местах, но есть и недостаток — низкая производительность. Кроме того, на больших площадях постоянное качество паза обеспечить достаточно трудно. Конечно, ручной инструмент ручному рознь и существуют модели с контролируемой глубиной стыка, удобной ручкой и прочими наворо-тами, но все же человеческий фактор остается, и, если того требуют объемы, лучше воспользоваться более производительным электрическим инструментом.

Наиболее производительными и удобными в работе считаются дисковые фрезы с функцией скоростного фрезерования, регулировкой глубины паза и съемным пылесборником. После того как с фрезерованием покончено, все пазы тщательно очищают от пыли и частиц материала. Герметичное соединение стыков во время термической сварки достигается сплавлением сварочного шнура и материала покрытия. Оптимальный результат можно гарантировать при одинаковой температуре плавления шнура и покрытия. Поэтому очень важно применять сварочные шнуры, предназначенные именно для данной коллекции покрытий. Для сваривания покрытий применяют, как правило, ручные сварочные аппараты различной мощности, с регулировкой температуры от 20°С до 700°С, в комплекте с насадкой-соплом для быстрой сварки.

Температура и скорость сваривания зависит от состава материала и в каждом конкретном случае устанавливается индивидуально. К примеру, гетерогенные покрытия более плавкие, так как верхний износостойкий слой таких материалов состоит из чистого ПВХ, имеющего более низкую температуру плавления в сравнении с наполненным ПВХ Поэтому при сварке таких покрытий рекомендуется несколько снизить расход воздуха в сварочном аппарате. Оптимальный результат достигнут, когда при впайке сварочного шнура по обе стороны образуются маленькие разливы.

Это свидетельствует о расплавлении контактных поверхностей. Если разливы большие, то следует увеличить скорость сваривания, иначе результатом стараний окажется грязный неэстетичный шов. При сваривании гетерогенных покрытий на вспененной подложке необходимо еще теплый шов уплотнить роликом. Излишки шнура удаляют в два этапа. Пока шов не остыл, обрезают выступающую часть шнура при помощи серповидного ножа (двухсторонней заточки) с подрезной насадкой, оставляя примерно 0,5 мм. Окончательно шнур «дообрезают» уже после остывания шва при помощи такого же ножа, но уже без насадки и заточенного только с одной стороны. Обрезка шнура в две стадии необходима для получения гладкой поверхности шва. При удалении сразу всего излишка может образоваться усадочная раковина.

Процесс окончательной обрезки сродни искусству, требует высокого мастерства, твердой руки, точности и аккуратности, так как эта процедура и будет во многом предопределять внешний вид стыкового соединения. Для небольших объектов с невысокими эксплуатационными нагрузками можно применять так называемое холодное сваривание. Специальные составы для холодной сварки, содержащие сильный растворитель, наносят в подготовленный паз. Жидкость, немного растворяя кромки покрытия, застывает, образуя при этом эластичное водонепроницаемое соединение.

Средства для химической сварки незаменимы при создании сложных рисунков, особенно мелких элементов, где термическая сварка выглядела бы грубо. При сваривании швов химическим способом не нужны специальные инструменты и в сравнении с термической сваркой значительно снижена трудоемкость процесса. Но такая обработка стыков имеет невысокую производительность и опять же, в сравнении с термической, проигрывает в прочности и герметичности шва, что, в общем, и определило сферу использования подобных составов — небольшие помещения со средней «проходимостью». При нанесении жидкости для химической сварки нужно следить за тем, чтобы состав не попал на материал покрытия, но если это все же случилось удалять пятна тряпкой не стоит (пятно не сотрешь, а материал можно испортить), лучше подождать пока жидкость застынет и затем удалить загрязнение острым ножом. Укладка жилищного линолеума Предыдущие рекомендации в основном были адресованы коммерческим покрытиям.

И если подготовительные операции в обоих случаях в принципе похожи, то с укладкой домашнего линолеума все обстоит значительно проще. Правило такое: если площадь помещения не превышает 20 м2, укладывается не больше трех рулонов материала, а эксплуатационные нагрузки при этом умеренные и не используется передвижная мебель, то покрытия можно и не приклеивать к основанию (так называемая свободная укладка). Точнее, покрытие все же фиксируется, но не всей поверхностью: при помощи двухстороннего скотча крепятся только два смежных края покрытия у стен (образуя букву «Г»).

В особо проходимых местах, к примеру, возле входа в помещение, покрытие дополнительно закрепляют скотчем. Стыки полотен соединяют также при помощи скотча, но уже одностороннего, или используя линолеумный профиль (простой и эстетичный способ, но такое соединение будет выглядеть как небольшой порожек). Для того чтобы покрытие со временем не вздулось, нужно учесть следующие вещи: ни в коем случае нельзя приклеивать линолеум по всему периметру помещения (для выхода воздуха необходимо оставить две стороны незакрепленными), для этих же целей между линолеумом и всеми вертикальными поверхностями (стенами, встроенной мебелью и пр.) нужен зазор в 1 мм.

Уход за покрытием На сегодня с этим вопросом сложилась ситуация довольно сложная. Многие потребители вообще не догадываются о существовании такого понятия, как «уход за линолеумом». А зачем, мол, ухаживать, это ведь не паркет или ковролин. Результатом такого подхода может стать преждевременная потеря вида или в худшем случае эксплуатационных качеств недавно приобретенного и так замечательно расхваливаемого покрытия. Что с этим можно сделать? А уже ничего, только смириться. Типичная ситуация. Вывод: любое даже самое универсальное покрытие нуждается в своевременном уходе и защите.

ПВХ линолеум — один из таких материалов, которые облегчают это трудоемкое занятие, но не исключают его. Уход за линолеумом можно разделить на два этапа: предварительный и текущий. Как уже говорилось выше, многие производители ПВХ покрытий для облегчения уборочных мероприятий и повышения износостойкости материала выпускают линолеум со специальным защитным полиуретановым покрытием. В этом случае обычно предварительный уход не нужен. Но если поверхность покрытия не защищена, то лучше прибегнуть к полировке. Ее наносят сразу после укладки (точнее, когда покрытие уже готово к эксплуатации), а затем с периодичностью 3-6 месяцев, в зависимости от интенсивности нагрузок.

Текущий уход за линолеумом не имеет ярко выраженных особенностей и сложностей. Для периодической влажной уборки используют нейтральные моющие средства. При этом категорически не рекомендуется использовать разного рода абразивы: как щетки, так и средства для уборки. Перефразировав народную мудрость в житейскую, можно сказать, что лучше предотвратить эксплуатационные повреждения, чем потом их расхлебывать. Это к тому, что не лишними будут мягкие подкладки под ножки мебели, многоступенчатые системы пыле- и грязесборников на входе, так как лесок и грязь, наносимые с улицы, чаще других факторов приводят покрытие в плачевное состояние. При этом следует иметь в виду, что резина оставляет на линолеуме несмываемые пятна, поэтому подкладки для мебели и коврики на резиновой основе лучше приберечь для другого случая.