Все возрастающая популярность готовых сухих смесей во многом объясняется сбалансированным составом, стабильностью качества и достаточным ассортиментом этих материалов, позволяющим перекрыть весь спект. Сухие смеси при устройстве оснований пола

Применение сухих смесей для различного рода строительно-отделочных работ стало уже нормой. А что касается вопросов подготовки основания пола, то их использование возвело эти работы на совершенно иной уровень: улучшилось и качество выравнивающего слоя, и сроки устройства оснований. Все возрастающая популярность готовых сухих смесей во многом объясняется сбалансированным составом, стабильностью качества и достаточным ассортиментом этих материалов, позволяющим перекрыть весь спектр задач, с которыми сталкивается профессиональный укладчик, а не «изобретать велосипед» в каждом конкретном случае. С другой стороны, широкий ассортимент на первый взгляд аналогичной продукции создает определенные трудности с выбором конкретного материала. Сегодня широко представлены как смеси отечественных производителей, так и материалы с недалекого и недавнего зарубежья, как продукция крупных европейских фирм, имеющих производство в Украине или недалеко за ее пределами, так и «истинно европейские» товары. Конечно, все имеет и свою цену, и свое качество, которые, разумеется, должны быть оправданы. Попробуем пролить свет на сие многообразие, и рассмотреть некоторые моменты, связанные с выбором и особенностями применения сухих смесей для подготовки оснований пола. Номенклатура и некоторые принципы выбора сухих смесей для подготовки пола Наибольшей популярностью при подготовке пола, особенно в последнее время, пользуются самовыравнивающиеся смеси (др. названия: нивелир-массы, равнители и пр.). Это саморастекающиеся составы, предназначенные для выравнивания оснований под дальнейшую укладку напольных покрытий.

За счет эффекта самовыравнивания эти смеси создают идеально гладкую поверхность, без особых усилий со стороны укладчика. Здесь хотелось бы обратить внимание, что свойством саморастекания обладает не каждая смесь и необходимо отличать самовыравнивающиеся смеси от просто выравнивающих. Последние имеют более низкую пластичность и не создают таких гладких поверхностей. Как правило, их применяют для более грубого, чернового, выравнивания при больших неровностях основания. Самовыравнивающиеся сухие составы, как правило, изготавливают из смеси вяжущего, мелкодисперсного фракционированного заполнителя (песка) и добавок, придающих смеси специальные свойства (например, повышающих удобоукладываемость), водоудерживающие свойства (ускоряющих или замедляющих твердение, повышающих эластичность поверхности), противогрибковые свойства и многие другие. Производители сухих смесей предлагают множество видов материалов для решения различных задач по подготовке оснований. В этом-то и есть главное преимущество использования готовых сухих смесей перед традиционным цементно-песчаным раствором «на все случаи жизни». По типу вяжущего смеси, как правило, бывают двух видов: на гипсовой (ангидритовой) или цементной основе.

Первые быстро набирают прочность, обладают повышенной огнестойкостью, экологичностью, однако их применение в помещениях с влажным режимом без специальных мер по гидроизоляции нежелательно. По целевому признаку смеси условно можно разделить на несколько типов: шпаклевочные материалы, материалы для грубого выравнивания очень неровных оснований и материалы для финишной отделки. Первые, так называемые ремонтные средства, предназначены для заделки крупных выбоин, сколов, трещин как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях, широко используются для ремонта лестниц. Как правило, это быстротвердеющие высокопрочные составы на основе цемента, которые можно наносить достаточно толстыми слоями за один рабочий процесс (в среднем 30-60 мм, а иногда и до 100 мм в зависимости от конкретного вида смеси). При толщине слоя более 10 мм для экономии смеси можно добавлять в раствор до 30% кварцевого песка. Количество затворяемой воды обычно регламентируется производителем смеси.

Увеличение количества воды для повышения удобоукладываемости раствора может привести к его расслоению, потере прочности и пр. Исключение составляют материалы профессионального применения, пластичность которых может регулироваться соответствующей дозировкой воды. Более пластичные растворы применяются для шпаклевания, а менее — для заделки дыр, ремонта лестниц. Другую группу покрытий составляют материалы для грубого, чернового, выравнивания основания, используемые при значительных неровностях пола. Они представлены как в виде концентратов (смесь вяжущего с добавками) для последующего смешивания с песком, так и в виде готовой сухой смеси. В отличие от традиционных цементно-песчаных смесей, они обладают ускоренным временем схватывания, быстрым набором прочности, малой усадкой, повышенной пластичностью, что позволяет значительно ускорить рабочий процесс.

Кроме того, использование специальных смесей для чернового выравнивания позволяет значительно удешевить процесс устройства пола. Однако эти смеси не обладают эффектом самовыравнивания, и к тому же могут содержать крупные зерна заполнителя, и поэтому получить идеально гладкую поверхность, применяя данные материалы, достаточно сложно. И, если в дальнейшем предполагается укладка напольных покрытий, особенно тонкослойных, необходимо применение финишных выравнивающих смесей. Для выравнивания основания могут применяться и самовыравнивающиеся смеси для нанесения достаточно толстых слоев от 15-25 мм до 50, а иногда 60 мм. Важной характеристикой смеси, предназначенной для толстослойного выравнивания, считается максимальная толщина слоя, наносимого за один рабочий процесс.

Если для достижения цели (необходимой толщины стяжки) нужно три и более слоя, можно потратить втрое больше времени, чем предполагалось. Увеличивать толщину слоя сверх нормируемой величины категорически недопустимо. Как результат, можно наблюдать так называемый «эффект карамели», когда поверхность вроде бы нормально набирает прочность, а внутри стяжки еще сохраняется незатвердевший раствор. В этом случае увеличивается и время высыхания стяжки, что, в общем, не самое страшное, намного более неприятными будут дефекты поверхности, вызванные значительными напряжениями в стяжке при ее неравномерном твердении. Как правило, производители предлагают несколько вариантов смесей по прочности для использования в помещениях с различными типами нагрузок (для жилых, офисных, промышленных и производственных помещений). Если сроки поджимают, то для выравнивания оснований предлагаются специальные быстротвердеющие, безусадочные массы, которые в начальный период твердения быстро набирают прочность, что позволяет производить дальнейшую обработку пола уже через несколько часов после нанесения выравнивающего слоя.

Для работы по деревянным основаниям, довольно часто встречающимся в старых реконструируемых зданиях, применяют смеси, армированные стекловолокном. Особенностью деревянных оснований есть некоторая их «подвижность», обусловленная естественным расширением (сжатием) древесины при изменении влажности. Армирование стекловолокном позволяет получить смеси более прочные как на сжатие, так и на изгиб, которые в состоянии компенсировать микродеформации деревянных оснований.

При условии, что минимальная толщина выравнивающего слоя будет составлять около одной трети толщины деревянного пола. Благодаря высокой прочности и эластичности, армированные смеси могут применяться в помещениях с повышенными нагрузками. Как правило, стекловолокнистые смеси предлагаются в готовом к применению виде (для затворения водой) или армирующий наполнитель поставляется отдельно и добавляется в раствор при замешивании. Идеально гладкую поверхность пола можно получить, только применяя финишные самовыравнивающие массы. И, если предполагается дальнейшая отделка поверхности тонкослойными покрытиями, то использование финишных выравнивателей обязательно. Они представляют собой высокопластичные, текучие смеси из цементов, добавок и мелкодисперсного заполнителя с максимальной фракцией не более 0.35-0,4 мм. Еще раз хочется подчеркнуть, что ни в коем случае нельзя увеличивать количество воды, указанное производителем смеси, для повышения ее растекаемости.

Это приводит к расслоению раствора и, как результат, — потере прочности. Финишные смеси наносят тонким слоем, обычно толщиной 1-10 мм, естественно, при условии, что предварительные операции шпаклевания и грубого выравнивания выполнены качественно. Существуют варианты финишных выравнивающих масс по прочности для использования в помещениях с различной нагрузкой. Несколько увеличить эластичность и стойкость основания к роликовым нагрузкам можно, добавляя вводу для затворения смеси (соответственно на меньшее количество воды) около 5-10% раствора специальных пластификаторов для выравнивающих масс в соответствии с рекомендациями производителей нивелирующих смесей. Существуют также быстротвердеющие финишные самовыравнивающиеся массы для устройства оснований в сжатые сроки. Укладку напольных покрытий при их использовании можно проводить уже через несколько часов после заливки основания.

Схемы устройства оснований Решать задачи по подготовке различных оснований можно, не только оперируя составом смеси, но и применяя различные конструктивные схемы устройства стяжек. Рассмотрим наиболее распространенные варианты. 1 Выравнивающий контактный полЭтот самый простой вариант применяется в сухих помещениях с прочным несущим основанием. Пол данной системы обеспечивает плотную и жесткую связь пластичной стяжки из самовыравнивающей массы с прочным несущим основанием. 2 Выравнивающий пол на разделительном слое . Выравнивающий состав наносят поверх разделительного слоя из специальной полиэтиленовой пленки, которую укладывают внахлест с заходом на стены на высоту будущего пола. Такие схемы применяют на основаниях, где трудно добиться хорошей адгезии с выравнивающим слоем, а также, если основание периодически подвергается воздействию влаги. Максимальная толщина выравнивающего слоя должна быть не меньше 30 мм. 3 Выравнивающий пол на изолирующем слое Такие полы применяются, если необходимо устройство дополнительной тепло- и звукоизоляции. На сухое основание с разбежкой швов укладываются теплоизоляционные маты соответствующего класса.

Если несущее основание имеет уклон или большие неровности, теплоизоляционные плиты можно укладывать на слой сухой засыпки (дополнительная защита от ударного шума таких систем достигает 30 Дб). Поверх теплоизоляционного слоя укладывают полиэтиленовую пленку с заходом на стены, а затем и выравнивающий слой толщиной более 35 мм. Общую толщину выравнивающего слоя необходимо увеличить или применять армированную смесь, если в помещении предполагается высокая нагрузка. 4 Выравнивающий пол в системе напольного отопления До начала работ отопительное оборудование должно быть проверено и хорошо закреплено. В случае использования водяного отопления перед укладкой выравнивающей смеси трубы наполняются водой. Для предотвращения всплытия кабелей или труб рекомендуется двухступенчатая заливка смеси. Первый слой наносится до верхнего края оборудования (см. рис. 4), а второй слой — выше, как минимум на 25 мм от края.

Второй слой выполняется после схватывания первого, как только по нему можно будет ходить. Уплотнять смесь нужно аккуратно, чтобы не повредить оборудование. Для уплотнения лучше применять не валики, а щетки с длинным ворсом.

При устройстве стяжек в системах отопления важным моментом является режим последующего введения систем в эксплуатацию. Нужно строго придерживаться рекомендаций производителей смеси относительно сроков включения отопления. Все зависит от темпов набора прочности конкретной смеси и условий твердения. Как правило, систему включают через 3-7 дней, постепенно повышая температуру на 3-5°С в сутки. Применение выравнивающих составов Для нормального твердения и успешного набора прочности выравнивающего слоя необходимы стабильные тепло-влажностные условия в помещении (температура от 5-Ю до 20-25°С при относительной влажности 50-65%). Естественно, что работы, связанные с изменением влажности и повышенным движением воздуха в помещении (штукатурные работы, монтаж окон, монтаж и проверка отопительных систем), должны быть завершены. Все крупные и мелкие дефекты оснований должны быть заделаны с помощью ремонтных составов различной пластичности.

Если шпаклевание выполнено недобросовестно, то в местах трещин может быть превышена предельно допустимая толщина слоя раствора самовыравнивающейся смеси, и, как следствие, возможно появление на новой поверхности новых трещин, в точности повторяющих старый рисунок. Для заполнения небольших дефектов можно использовать специальную быстроотверждаемую смолу в смеси с кварцевым песком. Следующий момент, который заслуживает внимания, — это тщательная очистка оснований от загрязнений (при помощи смывок, шлифовки или дробеструйной обработки) и обеспыливание. Загрязнения снижают адгезию покрытия с основанием и после выливания массы могут всплыть на поверхность. Качественное обеспыливание поверхности достигается только при использовании промышленного пылесоса. Следующим ключевым моментом в технологии подготовки оснований является грунтовка. Поверхности грунтуют для различных целей: уменьшения или выравнивания впитывающей способности оснований, создания адгезионного слоя с невпитывающими и деревянными основами, гидроизоляции и пр. В зависимости от типов оснований применяют и разные виды грунтовки. Причем и дозировка, и расход, и метод нанесения могут совершенно различаться даже у однотипных грунтовок различных производителей.

Все зависит от концентрации грунтовки и поглощающей способности основания. Как правило, сильно впитывающие основания обрабатываются несколько раз более разведенным раствором грунтовки (на основаниях нормальной пористости капля воды впитывается от 3 до 20 мин). Но в каждом конкретном случае необходимо руководствоваться соответствующими рекомендациями производителя. В любом случае грунтовка наносится тонким слоем без потеков и лужиц с заходом на стены на высоту будущей стяжки. Грунтовки на невпитывающих основаниях применяют для несколько иных целей. Они создают тонкую пленку — адгезионный слой, который улучшает сцепление выравнивающего слоя с основанием. Для более прочного сцепления по еще влажному слою грунтовки растирают кварцевый песок. Для усиления адгезии нивелир-массы с основанием можно применять стекловолокнистую сетку, которую точечно крепят к основанию. Кстати, если сетка недостаточно закреплена, то после заливки смеси она может всплыть на поверхность.

При использовании армирующей сетки толщина выравнивающего слоя должна быть не меньше 10 мм. Положение всех существующих деформационных швов переносится на стены для их последующего повторения на новой стяжке. Для толстослойных поверхностей (от 15 мм и выше) по периметру помещения, также вокруг колонн и выступающих элементов приклеивается компенсационная прокладка в виде ленты или планки из минеральной ваты или полиуретана. Устанавливаются уровневые шаблоны, переносные реперы и пр. — и поверхность готова к нанесению смеси. Самовыравнивающие смеси можно наносить вручную, стальным шпателем или машинным способом с помощью смесительно-подающих агрегатов. Для ручного нанесения актуален такой параметр, как время пригодности раствора к использованию (время начала схватывания раствора). Обычно это значение находится в пределах 15-60 мин (в зависимости от типа смеси). Смесь нужно наносить быстро, не допуская подсыхания кромок предыдущей части заливки, тогда идеально ровную поверхность получить будет трудно.

Поэтому для ручного нанесения смесь готовят малыми порциями, которые могут быть использованы в течение данного промежутка времени. При недостаточном опыте работы с нивелир-массами желательно выбирать смеси с увеличенным временем схватывания и работать в парах: один рабочий делает замес, другой наносит раствор. Кстати, сроки схватывания раствора зависят не только от типа смеси, но и от температурно-влажностного режима помещения, в жаркую погоду раствор соответственно схватится быстрее. Сроки схватывания зависят и от температуры воды затворения: горячая вода ускорит процесс схватывания, холодная, наоборот, замедлит. Этими свойствами можно пользоваться при работе в различных погодных условиях. Помещение желательно заливать за один прием, если это невозможно, то большие по площади помещения разделяют временными ограничителями на части и заливают через одну, после их высыхания заливают и промежутки. Смеси, допускающие перекачивание, могут наноситься при помощи специальных смесительно-подающих агрегатов.

Машинный способ позволяет значительно увеличить производительность укладки смеси, и в зависимости от типа агрегата, регулировать ее от 6 до 120 л\мин подачи готового раствора. Таким образом облегчается доставка смеси к основаниям, расположенным на верхних этажах, в смежных помещениях и пр. А если учесть, что за счет более однородного перемешивания и равномерного нанесения увеличивается и качество заливки, то можно предположить, что данный метод будет развиваться и даже в наших условиях дешевой рабочей силы. При выливании смеси машинным способом необходимо проверить растекаемость раствора перед началом заливки и после каждого нового замеса, выливанием определенного количества смеси на основание.

После стабилизации раствора следует измерить диаметр пятна. Значение не должно превышать допустимое. И количество смеси для проверки и диаметр образованного пятна должны быть указаны производителем смеси, т.к. у разных составов эти показатели могут различаться. При машинной заливке помещений большой площади, когда время заливки всей площади превышает рабочее время раствора, необходимо разделить помещение временными ограничителями на части шириной 6-8 м и заливать их по очереди. После нанесения раствора поверхность обрабатывается специальными валиками или щеткой с твердым длинным ворсом для удаления вовлеченного воздуха. Эту операцию необходимо делать в период рабочего времени смеси, т.е. до схватывания раствора. После того, как по основанию можно ходить, на поверхность переносятся все деформационные швы, предварительно обозначенные на стене. Время высыхания и набор прочности выравнивающих составов зависят от вида конкретной смеси и"условий на объекте. В любом случае необходимо оберегать свежеуложенный раствор, особенно в начальный период твердения, от резкой потери влаги.

Ни в коем случае нельзя для ускорения высыхания стяжки подвергать ее воздействию прямых солнечных лучей, сквозняков или сушить стяжку искусственным методом без консультации с производителем смеси и достаточного опыта работы. В результате неравномерного высыхания в материале стяжки возникают значительные внутренние напряжения, что может привести к образованию трещин на поверхности. И винить в этом производителя смеси совершенно неоправданно, т.к. за твердение своей продукции в ненормативных условиях он не отвечает. Это обычно оговаривается в сопутствующей документации к материалу, и рекомендуются оптимальные условия для твердения смеси. И набор прочности, и сроки готовности к дальнейшей обработке смеси указываются производителем исходя из этих условий. Поэтому перед приклеиванием напольных покрытий или другой финишной отделки следует проконтролировать влажность стяжки (даже если прошло необходимое время) и сравнить ее с допустимым уровнем, рекомендованным производителем покрытия, тем более если условия на объекте отличались от нормативных. Литература: Рекламно-информационные буклеты фирм «KNAUF», «LAFARGE» «ATLAS», «OPT/ROC», «UZIN», «SEMIN», «MAPEI», «АТО FINDLEY», «FORBO ERFURT», «EMFI», «ХЕНКЕЛЬ БАУ-ТЕХНИК (УКРАИНА)». Циприанович И.В., Старченко А.Ю. Комплектные системы сухого строительства. — Киев: ОАО «Мастер», 1999. «Особенности применения сухих смесей» // Технологии строительства. - 2000. - №2.