Кто-то скажет, что ковровый бум прошел уже давно и сегодня ковры - это признак мещанства и что нужно как можно быстрее освобождаться от этих пылесборников, давая зеленую улицу новым, более перспективн. Ковровые покрытия

Продолжаем разговор о напольных материалах. Темой сегодняшнего обсуждения будут ковровые покрытия. Кто-то скажет, что ковровый бум прошел уже давно и сегодня ковры - это признак мещанства и что нужно как можно быстрее освобождаться от этих пылесборников, давая зеленую улицу новым, более перспективным материалам. Не будем разубеждать скептиков (тем более, что дело это бессмысленное), а попробуем разобраться и сравнить потребительские свойства покрытий, предлагаемых современной ковровой промышленностью с материалами, считающимися более популярными. Я думаю, что после этого пара-тройка ложных мифов о ковровых покрытиях развеются самопроизвольно. Ворс ковровых покрытий Как бы ни банально звучало данное утверждение, но, тем не менее, факт остается фактом — ковровые покрытия отличаются от других напольных материалов наличием ворса. Именно ворс и определяет почти на 90 % основные свойства ковровых покрытий и его цену примерно на 85%. А на качество ворса определяющее влияние оказывает материал, из которого он состоит.

Традиционно считается, что хороший ковер должен быть сделан из шерсти. Традиции есть традиции и до сих пор шерстяные покрытия считаются элитными, своего рода символом достатка и стабильности. Да, несомненно, шерстяное волокно замечательный материал для ковра: натуральное, теплое, упругое, эстетичное. Но, если судить с точки зрения износостойкости, то здесь шерстяное волокно несколько уступает синтетическим аналогам. Чтобы сохранить все природные достоинства шерстяных покрытий и в то же время придать им износостойкость, было принято компромиссное решение: в процессе производства в состав шерстяного волокна вводят некоторую часть синтетического, обычно полиамида. Усиленные таким образом ковровые покрытия могут с успехом применяться и для общественных помещений с высокими эксплуатационными нагрузками. Практически все современные ковровые покрытия (примерно 99% выпускаемой продукции) выполняются из синтетических волокон. В последние десятилетия мировая химическая промышленность развивалась достаточно бурно, и результатом, в частности для ковровой промышленности, стало появление и совершенствование синтетических полимерных волокон, позволяющих получить износостойкие, эстетичные, антистатичные, химически стойкие покрытия и в то же время значительно снизить их стоимость.

В ковровой промышленности применяют такие виды синтетических волокон: полиамид, полипропилен, полиэстер, акрил. Полиамид (или нейлон) — идеальная нить для ковра с точки зрения износостойкости. И с других точек зрения этот материал выглядит весьма прилично: упругий и эластичный, пятноустойчивый и прекрасно чистится, хорошо окрашивается, но дорогой, это и сдерживает его повсеместное применение. В ковровом производстве применяется два типа нейлоновых волокон: нейлон-6 и нейлон-6.6 (число указывает на молекулярную структуру полимера). Так вот, последний вследствие более плотной молекулярной структуры обладает большей прочностью и упругостью, чем обычный нейлон-6. Полипропиленовые волокна имеют более низкую износостойкость, чем нейлоновые, менее пятноустойчивы и пожаробезопасны, но гораздо дешевле и, кроме того, антистатичны, но главным их преимуществом является возможность использования на открытом воздухе, так как практически они не подвержены воздействию ультрафиолета и влаги. Именно из полипропилена делают искусственные травяные покрытия. Волокна из полиэстера обладают средней износоустойчивостью, поэтому их используют для производства средне- и высоковорсовых ковровых покрытий бытового назначения. Полиэстеровые волокна хорошо поддаются окрашиванию, а цвета получаются яркими и контрастными.

Акрил - одно из первых синтетических соединений, которое было успешно использовано в производстве ковровых покрытий. Акриловые волокна имеют прекрасные тактильные характеристики, они мягкие и на ощупь напоминают шерсть, хорошо окрашиваются, но не износоустойчивы, поэтому, как правило, применяются в виде добавки к другим волокнам, например к полиамиду. Самостоятельно используются редко, только для покрытий жилых помещений. Кроме материала на свойства ворса влияет тип используемой пряжи. Волокна для ковров изготавливаются двумя основными способами. Здесь специалисты употребляют термины BSF и Staple. Первый — аббревиатура Balked Continuous Filament - объемное непрерывное волокно.

Согласно этому методу, волокно получают выдавливанием жидкого полимера через крошечные фигурные отверстия - фильеры. Полученные в процессе полимеризации нити собираются в волокнистую пряжу, представляющую собой десятки длинных параллельных волокон. Штапельное волокно (Staple) полу чают путем скручивания предварительно разрезанных на короткие отрезки нитей (полученных первым способом). Этот способ подобен прядению шерстяной пряжи, и волокна, изготовленные таким способом, похожи на шерстяные. Волокна BSF могут иметь различные формы, в зависимости от профиля и сложности фильер. В настоящее время все чаще применяют сложные формы фильер: трилобальные, квадратные, шести угольные, звездообразные, с внутренними полостями.

Сложные формы волокна могут влиять на свойства коврового покрытия, включая сочность цвета и пышность волокна, сохранение текстуры и устойчивость ворса, рассеивание света и качество скрытия грязи и «стеклянного блеска». К примеру, круглое сечение ворса увеличивает этот самый синтетический блеск и визуально «подчеркивает» грязь. Трилобальная форма придает ковру пышность, напоминает структуру шерсти и оптически скрывает грязь, но в то же время такая поверхность позволяет этой грязи скапливаться.

А квадратная форма волокна с закругленными углами, наоборот, отталкивает пыль. Внутренние полости в волокнах рассеивают свет и придают ковру натуральный вид, маскируя попутно все загрязнения. От вида пряжи (волокнистая или штапельная) зависят телло- и звукоизоляционные качества покрытия. При высоких значениях этих показателей у ковров в целом, у покрытий из штапельных волокон они выше. В настоящее время получают все большее распространение оболочечные волокна типа нейлон-тефлон. Одно из таких - Антрон предлагает всемирно известный химический концерн Дюпон, кстати, тефлон и нейлон - тоже его детища. Тефлон - фотополимер, одно из самых инертных веществ Тефлоновые покрытия защищают ворс от проникновения загрязнений на молекулярном уровне (вспомним тефлоновую поверхность сковородок, к которым ничего не пригорает). Традиционно считается, что синтетические материалы - накопители статического электричества.

Информация об этом уже во многом устарела. Создаются новые поколения нейлонов, полипропиленов, акрилов со значительно улучшенными показателями по накоплению статического электричества. Например, применение полипропилена и полиэстера позволяет получить ковровое покрытие с антистатическими характеристиками на уровне 2 — 2,5 кВ (согласно DIN 54345 этот показатель должен быть не более 2 кВ). Электростатическое поле такого напряжения не ощущается человеком. Для улучшения антистатических характеристик ковровых покрытий в структуру пряжи (волокна Антрон) вводят помимо обычных, специальные нити с электропроводным углеродным сердечником. Благодаря высоким проводящим свойствам угля, возникающий заряд не концентрируется на одной точке, а растекается по всей поверхности ковра. В сочетании с электропроводящей подложкой покрытию гарантирована защита от статического электричества не на какой-то промежуток времени, а в течение всего срока службы (в соответствии с требованиями стандарта). Для придания ковровым покрытиям бактерицидных свойств, материал ворса обрабатывают специальными атимикробными составами. Таким образом, перспектива развития ковровых покрытий тесно связана с дальнейшим развитием индустрии производства синтетического волокна.

Производство ковровых покрытий Другой составляющей, определяющей свойства ковровых покрытий, является способ их производства. Тканый способ производства имеет самую длинную и интересную историю от ручного плетения до современного машинного ткачества. Хотя изобретение ткацких станков и позволило значительно ускорить процесс изготовления ковров, но малая производительность процесса так и осталась недостатком ткацкой технологии В процессе ткачества уже окрашенные нити ворса переплетаются с нитями основы и утка, образуя сложный рисунок. Часто тканые покрытия называют по типу конструкций станка, на котором они были произведены: Аксминстер (разрезной ворс) или Вилтон (петлевой или разрезной ворс).

Обычно тканые ковры имеют красивый и сложный рисунок, изготавливаются из дорогих волокон (преимущественно из шерсти) и имеют соответствующую стоимость. Самой распространенной технологией, по которой производится около 90% всех выпускаемых ковров, является тафтинг. Свою историю она ведет еще с 1895 года, но массовой стала с 50-х годов прошлого века с изобретением тафтинг-машины и распространением синтетических волокон. Суть процесса упрощенно заключается в следующем. Нити пряжи простегиваются специальными иглами сквозь первичную основу и с другой стороны подхватываются особым крючком, образуя петлю (если того требует рисунок, крючок может иметь лезвие, и тогда петля разрезается). Высота петель определяется расстоянием от крючка до основы, а расстояние между иглами называется гейч и определяет плотность ковра (количество ворса на поверхности). Плотность пропорциональна массе ворса и обратно пропорциональна его высоте. Чем больше масса ворса (и соответственно его плотность), тем выше износостойкость коврового покрытия, тепло- и звукоизоляционные показатели.

Существует эмпирическое правило: при увеличении высоты ворса в два раза его масса должна увеличиваться в три раза для сохранения износостойкости покрытия. Первичная основа представляет собой тканый синтетический материал, обычно на основе полипропилена. Так как при уборке покрытия на эту основу может попасть вода, то ее материал не должен поддерживать гниения.

Для покрытий специального назначения с особыми требованиями к стабильности размеров и прочности применяют нетканые первичные основы из полипропилена, полиэстера и полиамида. Пряжа ворса закрепляется в первичной основе слоем клеящего состава на основе латекса с наполнителем (мел, каолин, мраморная пыль). Слишком большое количество наполнителя в компаунде ведет к преждевременному старению ковра.

Для придания покрытию специфических свойств в клеящий компаунд часто добавляют антимикробные антипиреновые и электропроводящие добавки. Латексным слоем приклеивается вторичная основа ковра. Здесь применяется большое количество различных материалов, которые определяют теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства покрытия, его упругость. Для вторичной основы применяют джутовую ткань, полипропиленовую сетку, латексную пену, ПВХ. Иногда применяют вторичные основы из синтетического войлока. Последние придают ковровому покрытию высокую тепло- и звукоизоляцию, но имеют меньшую прочность и стабильность размеров.

Самым «экономичным» методом изготовления ковровых покрытий является иглопробивная технология. Кипа нарезанных волокон пробивается специальными иглами с зазубринами. Таким образом, нити переплетаются между собой, создавая прочную однородную структуру похожую на войлок.

Для закрепления волокон материал с одной стороны фиксируется специальной грунтовкой. Иногда применяется дополнительная основа (чаще всего резина) для стабилизации размеров покрытия. Иглопробивные покрытия, как правило, изготавливаются из стопроцентного или смешанного полипропилена и используются в основном там, где требуется голая функциональность, повышенная износостойкость при минимальных затратах, так как в эстетичности и комфорте такие покрытия значительно уступают тафтинговым и уж тем более тканым коврам. Пока еще не такой распространенной, но, безусловно, перспективной технологией является метод вплавления волокон (fusion bonding).

Основой таких покрытий обычно служит подложка из ПВХ, армированная стекловолоконным материалом. В эту основу методом электростатического напыления вплавляется ворс покрытия, как правило, применяется нейлоновое волокно. В результате получается ковровое покрытие чрезвычайно высокой плотности. Благодаря высокой плотности ворса загрязнение практически не проникает в толщу ковра, значительно облегчая этим его уборку, к слову, такие покрытия допускают влажную уборку. Высокая плотность ковра влияет не только на функциональные, но и на эстетические качества: стыки полотен практически не заметны. Это дает возможность создавать интересные и сложные рисунки, тем более что края материала не осыпаются при резке, а армированная подложка обеспечивает покрытию незыблемость размеров. Важной составляющей внешнего вида коврового покрытия является стойкость и качество его окраски.

Окрасочная способность ворса определяется его материалом, а качество и стабильность окраски - способом окрашивания. Разделяют два способа окраски ковровых покрытий: окраску волокна или уже готового изделия. Для получения самой стойкой и стабильной окраски волокна окрашиваются в массе в процессе производства — так называемый пигментный метод.

При этом способе окраски волокна имеют наилучшие характеристики: не выгорают на солнце, обладают стойкостью к применению чистящих веществ. Окрашиваться может и уже готовое волокно. Нить окрашивается по всей длине в специальных красильных ваннах. Понятно, что в первом случае окрашенной становится вся структура волокна, а во втором - только ее поверхность, и качество окраски в этом случае не такое высокое. Ковровое покрытие может окрашиваться уже после изготовления. Однотонный цвет получают, пропуская изготовленное из белого волокна покрытие через красильную ванну.

При этом, как, впрочем, и при других способах окраски готовых изделий, окрашивается только поверхность коврового покрытия. Интересные цветовые нюансы можно получить при дифференциальной окраске покрытия. Полимерные волокна в процессе производства модифицируют для придания им избирательной окрашиваемости, т.е разной степени чувствительности к различным красителям. Комбинируя волокна разных типов и окрашивая затем ковер в чане, содержащем различные типы красителей, можно получить множество цветовых оттенков. Узор на ковровом покрытии можно создавать при его производстве, используя уже окрашенные нити различных цветов, а можно методом печати на готовом изделии белого цвета. Первый способ обеспечивает большую стойкость окраски, но он соответственно и дороже. Текстура ворса ковровых покрытий Эксплуатационные качества коврового покрытия определяются не только материалом ворса, но и его текстурой. Изменяя текстуру ворса, можно получить различные ковровые покрытия и не только с эстетической точки зрения, но и функционально отличающиеся материалы.

Ковер с ворсом в виде петель называют петлевым, а если петлевой ворс разрезать или постричь, то получится покрытие с разрезным ворсом. Разрезной ворс менее прочен, чем петлевой, так как при одинаковой высоте и плотности обладает меньшей упругостью (хуже восстанавливается после смятия). Определенный эффект создает применение крученой или некрученой пряжи. В первом случае упругость ворса так же повышается. Для закрепления «скручивания» волокон (особенно в разрезном ворсе) используют тепловую обработку Обычно производители ковровых покрытий выпускают материалы похожей структуры ворса. Вот несколько наиболее распространенных типов.

Петлевой одноуровневый ворс - самый простой и в то же время наиболее прочный, износостойкий и легкий в уборке сравнительно низкий одноуровневый петлевой ворс из крученой пряжи. Чистить такие покрытия (как и остальные петлевого типа) необходимо регулярно, так как грязь, проникшую в глубь материала, достаточно трудно удалить. Бербер одноуровневый - средний петлевой ворс из подкрученой пряжи. Плетение выполнено таким образом, что «спинка» петли сделана из некрученой слегка распушенной пряжи. Такие покрытия создают ровную однородную поверхность, препятствуют проникновению грязи внутрь материала, но менее износостойки, чем первые. Многоуровневый петлевой ворс - комбинированный ворс из петель различной высоты. Может выполняться из крученой или подкрученой пряжи (многоуровневый бербер). Компоновка различных петель создает на поверхности ковра интересный скульптурный рисунок. Подчеркнуть объемность композиции можно при помощи петель из волокон различного цвета (покрытие типа скрол).

Велюр - низкий одноуровневый разрезной ворс из некрученой нити. Верхушки ворсинок распушаются так, что поверхность покрытия становится однородной и приобретает приятный тактильный эффект. Это, пожалуй, самый простой в уходе вид ковра. Но на его однотонном варианте следы шагов и грязи хорошо заметны. Текстурный ворс - невысокий одноуровневый ворс из тонкого волокна, сильно скрученный и закрепленный тепловой обработкой Такое покрытие очень долговечно, следы на нем практически не заметны. Сэксони - высокий одноуровневый ворс из плотной сильнокрученной термически закрепленной грубой пряжи.

Поверхность имеет характерный зернистый вид. Сэксони ценится за элегантность и комфортабельность к тому же такие покрытия очень износостойки. Фризе - покрытие с очень высоким и очень закрученным ворсом.

Поверхность имеет характерный кудрявый вид, слегка напоминающий примятую стерню Крутка нитей закреплена термообработкой. Фризе бывают разных вариантов самый распространенный - с разрезным ворсом, бывает двухфактурный из волокон различной толщины или петлевой, последний имеет повышенную устойчивость к сминанию. Петельно-разрезной ворс В таких покрытиях сочетается петельный и разрезной крученый ворс различной высоты.

Неразрезанные петли создают скульптурный рисунок. Интересный эффект можно получить при стрижке петель не на всю высоту. При этом часть спинки остается целой, а состриженная часть образует участки ворса типа велюр. Общие правила ухода за коврами Устойчиво закрепилось мнение, что ковровые покрытия - источник аллергических реакций, так как загрязняют воздух в помещениях.

На самом деле ситуация в корне противоположная. Пыль и взвешенные частицы постепенно оседают на пол и там спокойно накапливаются, независимо от типа напольного покрытия (ведь изначально ковры пыль не содержат). Проходя по гладкой поверхности пыльного пола человек поднимает пыль обратно в воздух и она легко попадает в органы дыхания. Другое дело, что ковровое покрытие в силу своей развитой поверхности удерживает пыль, не давая ей подняться обратно в воздух. На самом деле это никак не ухудшает, а наоборот, улучшает качество воздуха в помещении (ведь только взвешенные частицы - источник аллергических реакции). С другой стороны пыль на гладкой поверхности пола, как бельмо в глазу, поэтому и убирается там она чаще Ковры же пыль не только удерживают но и скрывают что вовсе не значит что ее (пыли) там нет. Это как раз тоже положительное качество ковровых покрытий истолковывается неправильно раз грязи не видно то и убирать не нужно Как и любые другие покрытия, ковры нуждаются в уходе. От периодичности этого ухода зависит долговечность ковровых покрытий. Пыль, песок и грязь -сильнейшие абразивы особенно в сочетании с влагой Скорость износа покрытий значительно возрастает, если не принять мер по улавливанию этих загрязнений (коврики на входе) и регулярной уборке.

Мероприятия по уходу можно разделить на два этапа ежедневный и периодический. Для ежедневного ухода практически за всеми покрытиями применяют традиционную уборку пылесосом. Важно это делать регулярно так как с поверхности материала мусор собрать легко, но если он проникнет в глубь ворса, это сделать будет значительно труднее. Частота же периодического ухода зависит от степени эксплуатации и соответственно загрязнения помещения. А характер мероприятии - от вида ковровых покрытий. Обычно рекомендуемый тип очистки указывается производителем ковровых покрытий в сопутствующих документах. Есть несколько общих правил.

Для материалов на джутовой основе и с шерстяным ворсом не рекомендуют производить влажную уборку моющим пылесосом Вообще таковую не рекомендуется проводить для материалов с очень высоким ворсом, так как вода с покрытий испаряется медленно и при недостаточном проветривании помещения может вызвать затхлый застойный запах. Для уборки таких покрытий применяют сухую порошковую чистку. Здесь важно помнить о стойкости окраски волокон, использовать средства одобренные производителем покрытий. И конечно не переусердствовать с химией, чтобы вместе с пятном не растворить сам материал. Некоторые принципы выбора ковровых покрытий Итак, подведем итоги. Широкий ассортимент ковровых покрытий позволяет выбрать материал практически для любого типа помещений где все его (покрытия) характеристики будут про являться оптимальным образом.

К примеру, для жилых помещений эксплуатируемых не так интенсивно, применяют высоко ворсные одно и многоуровневые покрытия (петельно разрезные фризе.) Износостойкость материала в данном случае не играет важной роли. Важнее эстетические и теплоизоляционные качества Последние напомним, увеличиваются в покрытиях с шерстяным ворсом, а также с ворсом из штапельного волокна и материалах со вспененной подложкой. Для детских и столовых важной характеристикой материала является повышенная пятнеустойчивость. В таких помещениях лучше всего применять покрытия с невысоким прочным ворсом из нейлона и полипропилена, а также велюровое покрытие с мелким, неброским рисунком. Для коммерческих помещений с интенсивной эксплуатацией нужны износоустойчивые покрытия, а при условии частых уборок - со стойкой окраской ворса.

Здесь наилучшим образом проявят себя иглопробивные покрытия, одноуровневые петлевые ковры или материалы, изготовленные методом электростатического напыления с полиамидным оболочечным окрашенным в массе ворсом. Применение ковровой плитки позволяет в несколько раз увеличить срок эксплуатации покрытия. Статистически проверено, что лишь 20% площади всего покрытия изнашивается быстрее остального материала.

Модульная ковровая плитка позволяет локально заменить износившиеся участки покрытия на новые, тем самым продлевая жизнь всему ковровому полу. А если в помещении используется фальш-пол, то применение ковровой плитки предопределено простотой доступа к коммуникациям. И последнее, ценовая гибкость ковровых покрытий (цены на различные ковры отличаются во много раз) позволяет им прекрасно вписаться практически в любой бюджет. Но здесь следует учесть, что, применение более дешевого материала и реальная экономия не всегда взаимосвязаны. И хотя этот вопрос актуален не только для ковровых покрытий и даже в целом для напольных материалов, к сожалению, отнести его можно скорее всего пока к разряду риторических.