При этом известно, что печные агрегаты и тепловые коммуникации являются наиболее энергозатратным оборудованием промышленного производства именно вследствие потерь тепла на всех участках его производст. Ограждение для тепла

Термоизоляция печных агрегатов и тепловых коммуникаций новыми жаростойкими легковесами и торкрет-массами обеспечивает эффективное энергосбережение Сегодня на большинстве промышленных предприятий Украины для обеспечения технологических процессов производства и обогрева помещений используются собственные котельные. Производимое в них тепло по паропроводам направляется к технологическому оборудованию и теплообменникам систем отопления. При этом известно, что печные агрегаты и тепловые коммуникации являются наиболее энергозатратным оборудованием промышленного производства именно вследствие потерь тепла на всех участках его производства и передачи.

Отрадно отметить, что в последние годы на наших предприятиях проблема энергосбережения из теоретической плоскости уже перешла в практическую. И в ее решении одной из важнейших задач является эффективная теплоизоляция, которая позволяет как уменьшить расход топлива, так и интенсифицировать технологические процессы, и на этой основе снизить себестоимость выпускаемой продукции. Очевидно, что на каждом из участков производства и передачи тепла есть свои особенности, выражаемые главным образом в интервалах температур эксплуатации и в требуемых конфигурациях изолирующих ограждений. Наиболее жесткие требования, естественно, предъявляются к теплоизолирующим материалам, применяемым для футеровки внутренних объемов печных агрегатов, где максимальная температура на стенках топок достигает 1500 °С (обзор сухих смесей для получения жаростойких бетонов приведен в «ДиТ» № 1—2/2002 на с. 40). Для термоизоляции предтопок и внешних ограждений котлов используются материалы с температурой эксплуатации от 800 до 1150 °С. И, наконец, для уменьшения утечки тепла из паропроводов их защищают материалами, рассчитанными на работу при температурах до 400 °С. В этих случаях применяются так называемые легковесы (кирпичи с низкой удельной плотностью) и торкрет-массы (сухие смеси, из которых на объекте готовятся жаропрочные покрытия).

Резьба по кирпичу Традиционно в качестве легковесов, как одной из разновидностей теплоизоляционных строительных материалов, которые характеризуются низким коэффициентом теплопроводности (не более 0,18 Вт/мК) и средней плотностью до 600 кг/м3, применяют обжиговые легковесы — керамоперлитовые и шамотные (марки ШЛК-0,4). Области их применения определяются максимально допустимой температурой эксплуатации: керамоперлитовые - до 850 °С, а ШЛК-0,4 — не выше 1150 °С. Однако в технологии изготовления этих материалов имеется энергозатратная операция — обжиг изделий при 800—1100 °С, что определяет их высокую стоимость.

Сегодня в Украине выпускаются безобжиговые легковесы на основе вспученного перлита: марки П-6/ (ОАО «Укрсахтеплоизоляция») и И-11 (НЧФ «Алинека»). Для изготовления теплоизоляции несложной геометрии выпускаются изделия в виде плит 300 х 200 х 60 мм и 300 х 200 х 80 мм, а также в виде кирпича 250 х 120 х 65 мм. Отличительной особенностью легковеса И-11 по сравнению с широко известным нашим энергетикам ШЛК-0,4 является отсутствие сброса прочности в высокотемпературном интервале, что обуславливает более высокую долговечность И-11. Коэффициент теплопроводности легковесов П-6 и И-11 при +25 °С несколько выше, чем у ШЛК-0,4, что объясняется безобжиговой технологией их изготовления. Однако, как показали исследования, после ввода объекта в эксплуатацию коэффициент теплопроводности П-6 и И-11 уменьшается на 18—22 % вследствие удаления из этих материалов (под воздействием температуры теплоизолированного объекта) физически связанной воды. А в зоне высоких температур теплопроводность И-11 становится ниже, чем у ШЛК-0,4 на 5 %, что обеспечивает минимизацию теплопотерь.

Кроме того, П-6 и И-11 легко разрезаются даже ножовкой по дереву, что позволяет получить более плотную, чем при применении ШЛК-0,4, теплоизоляцию (с меньшей суммарной площадью швов). Термолепка Для термоизоляции объектов сложной конфигурации (например барабаны, коллекторы, трубы, паропроводы) применяются торкрет-массы марок ВRP1И8т и ВRАВ1И11т, выпускаемые НЧФ «Алинека» в виде сухих смесей. При высоких теплоизолирующих характеристиках эти материалы обладают важным достоинством — простотой технологии изготовления покрытия на поверхности любой формы: сухая смесь затворяется водой до требуемой консистенции и укладывается на подготовленную поверхность. При этом преимущество торкрет-масс по сравнению с волокнистыми теплоизоляторами состоит в том, что они со временем не сминаются и сохраняют свои теплоизоляционные свойства. После укладки торкрет-массы на поверхность паропровода и включения подачи пара из теплоизолятора в течение 15—24 часов удаляется физически связанная вода.

По истечении этого времени поверхность торкрет-массы необходимо защитить любым из доступных на предприятии гидроизолирующим материалом (для того чтобы исключить поглощение влаги во время охлаждения паропровода). Новые легковесы и торкрет-массы уже доказали свою эффективность на Двуречанском элеваторе, Кировоградском МЭЗ, Сквирском КХП и других предприятиях Украины. Созданные из них ограждения и теплозащитные покрытия обеспечивают надежный заслон утечкам тепла. Оно теперь течет с только по назначению. Механические и теплофизические характеристики легковесов и торкрет-масс Новые материалы (четыре последних столбца) обладают более низкой теплопроводностью, чем традиционные керамоперлиты и шамотный кирпич