От качества подготовки поверхности основания в огромной степени зависит срок безремонтной эксплуатации промышленных полов. Устройство промышленных полов

Укладка бетона при сооружении плиты пола производится заходками, чаще всего в виде полос с шириной кратной шагу колонн (рис.1). При нанесении на поверхность бетона защитных покрытий требуется выполнить значительный объем подготовительных работ. От качества подготовки поверхности основания в огромной степени зависит срок безремонтной эксплуатации промышленных полов. Следует удалить 'цементное молоко', очистить поверхность от пыли, заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, оформить требуемые по проекту уклоны и деформационные (усадочные, температурные, изоляционные) швы. Следует помнить, что адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя 'цементного молока' или латексной пленки (вместе с которыми покрытие может отслоиться от основного слоя основания). Наиболее эффективным способом обработки старых поверхностей являются струйные методы: обработка стальной дробью, струей воды высокого давления, пескоструйная, а также фрезерная обработки. Наиболее эффективной является обработка дробеструйными установками, она дает равномерную шероховатость поверхности, многократно увеличивая площадь сцепления, удаляет пленку цементного молока и обнажает зерна заполнителя основания, тем самым дополнительно увеличивая адгезию. Кроме того, выявляются скрытые трещины и иные дефекты основания. Дробь в установках работает в замкнутом цикле с автоматическим удалением пыли.

Поскольку на поверхности основания часто имеются трещины, необходима их грамотная санация. Идеальный метод санации трещин заключается в их расшивке, заполнении эластичными герметиками с последующим армированием стеклотканью, также пропитываемой эластичными полимерами. Такая система в случае подвижек основания изолирует его от укладываемого полимерного пола, что предотвращает трещинообразование. Этот метод санации весьма дорог, поэтому, в принципе, неподвижные усадочные трещины после расшивки могут быть отремонтированы полимерным компаундом. Однако на практике, даже при большом опыте и высокой квалификации инженерного состава, не всегда удается верно предсказать дальнейшее поведение каждой трещины. Поэтому первый метод санации является предпочтительным. Одним из наиболее ответственных мероприятий в обустройстве полов является сооружение различных типов швов (рис.2). Герметичность швов имеет важное значение при наличии влажных процессов в помещении.

Отсутствие герметичности в конечном итоге приводит к отслоению покрытий от плиты пола. Это особенно активно происходит из-за повышенного фона температур в помещениях. При производстве работ швы и их количество устраиваются не только исходя из коэффициента температурного расширения материалов, но и с учетом усадки бетона и возможных деформаций. Последние чаще всего имеют место на участках сопряжения пола с фундаментом под оборудование, пола и стены, пола и колонн (см. рис.3, 4). При сооружении промышленных полов необходимо учитывать формирование усадочных и рабочих швов бетонирования.

Схемы выполнения таких швов приведены на рис.5, 6. После выполнения подготовительных работ и перед нанесением покрытий следует проверить влагомером влажность бетона, наличие миграции паров воды через конструкцию, которая должна быть сведена к минимуму при нанесении непроницаемых материалов. Следует определить прочность бетона на сжатие и отрыв, для этих целей чаще всего используются молотки Шмидта, приборы типа 'Дина' и 'Дина Эштрих' ('Просек', Швейцария). Использование указанных приборов регламентировано американскими, европейскими, немецкими и швейцарскими нормативами, а также ГОСТ 22690-88. Прочность бетона на сжатие должна быть более 20 Н/мм2, а на растяжение более 2 Н/мм2. Поверхность плиты пола должна быть ровной и гладкой, соответствовать ГОСТ 13015.0-83, классу А-4. На ней не должно быть пыли, жира, масляных пятен и других веществ, препятствующих адгезии покрытий.

Контроль качества подготовки поверхности бетона производится по ГОСТ 13015.1-81, ГОСТ 12730.5-84*, ГОСТ 22690-88, и т.д. Материалы для устройства защитных покрытий должны соответствовать сроку годности, указанному в инструкции завода-изготовителя, иметь необходимые документы, обеспечивающие возможность их применения в требуемых условиях. Работы по нанесению материалов проводятся в условиях и по технологиям, которые рекомендуют изготовитель материалов и существующие нормативные документы.

При нанесении покрытия большое значение имеет температурно-влажностный режим. Температура использования не должна быть ниже указанной в технической документации. Слишком низкая температура замедляет реакцию и ухудшает растекание, что может привести к увеличению расхода композиции и ухудшению внешнего вида покрытия. Слишком высокая температура ускоряет реакцию отверждения, уменьшает время жизни композиции и не позволяет получить безукоризненную поверхность покрытия. Высокая относительная влажность воздуха (более 80%) при снижении температуры воздуха может привести к нежелательной конденсации влаги на наносимом покрытии. Нанесенное на пол покрытие не должно отслаиваться от основания, трескаться при твердении и в процессе эксплуатации.

Поверхность покрытия не должна содержать посторонних включений, мусора и раковин; цвет должен быть равномерным по поверхности и толщине лицевого слоя. Рис. 1 Рекомендуемая схема полосного выполнения работ по сооружению плиты пола: а.-ж. заходки бетонирования; 1. усадочный (температурный) шов; 2. технологический шов бетонирования; 3. полоса бетонирования; 4. выполнение усадочных швов в полосе; 5. направление укладки бетона по площади; 6. направление укладки бетона в заходках Рис. 2 Узел А. Швы в плите пола: 1. усадочные или технологические швы; 2. изолирующий шов вокруг фундамента под оборудование и между полом и стеной; 3. усадочные или технологические швы вокруг колонны Рис.

3 Конструкция изолирующего шва между фундаментом для установки оборудования или стеной и плитой пола: 1. герметик в шве; 2. фундамент под оборудование (стена); 3. плита пола; 4. заполнитель шва Рис. 4 Конструкция изолирующего шва между колонной и плитой пола: 1. герметик в шве; 2. заполнитель шва; 3. плита пола; 4. обетонированное основание металлической колонны; 5. колонна; 6. покрытие пола; 7. фундамент колонны; 8. гидроизоляция; 9. стяжка Рис. 5 Технологический шов: 1. пропил в бетоне, выполненный алмазным диском (если швы будут заполняться герметиком); 2. стык карт бетонирования. Сразу после снятия опалубки на край плиты нанести состав для ухода за бетоном; 3. арматурный каркас; 4. нагель, диаметр и количество определяются исходя из условий эксплуатации Рис. 6 Усадочный шов: 1. оцинкованные гвозди; 2. доска из сосны, кедра или кипариса, толщина - 12-20 мм