В России, однако, пока предпочитают строить барьеры: землеотвод получить сложно; процедура согласований чрезвычайно громоздка; строительных площадок, оборудованных коммуникациями, недостаточно; разраб. Кирпичи благосостояния

То, что строительный кластер способен обеспечить мощный инвестиционный бум, вытянуть прочие отрасли промышленности и сформировать базу для экономического рывка — сентенция очевидная, но истинности не теряющая. Чтобы сделать строительную индустрию локомотивом экономики, необходимо снизить себестоимость строительства, увеличить объемы платежеспособного спроса, привлечь дополнительные инвестиции. В России, однако, пока предпочитают строить барьеры: землеотвод получить сложно; процедура согласований чрезвычайно громоздка; строительных площадок, оборудованных коммуникациями, недостаточно; разработка градостроительной документации неудовлетворительна; нормативная база в техническом и правовом плане устарела; ориентиров для создания мощностей стройиндустрии, как по объему, так и по номенклатуре, нет (подробнее см. ст. «Их должно быть больше» в «Э-У» № 9 от 08.03.04). Устранение этих барьеров — предпосылка обязательная. Однако не единственная: второе условие состоит в развитии технологий строительства и производства стройматериалов.

Заметим, отечественных технологий и материалов. Заделы есть. В ответ на запросы жилищного, коммерческого и промышленного строительства на Урале динамично развивается производство стройматериалов: только в Свердловской области в 2003 году открыто 14 мощных высокотехнологичных предприятий, несколько масштабных проектов запущено уже в этом году. Так, ООО «Уральские строительные смеси» начало строительство завода под Невьянском (Свердловская область): планируемая мощность позволит полностью закрыть областную потребность в сухих строительных смесях высокого качества. Компания «Атомстройкомплекс» откроет в мае линию по производству газозолобетонных блоков идеальной геометрии, их можно укладывать не на раствор, а на клей. Появляются и вовсе уникальные технологии. Так, первоуральское ООО «Фасет» в середине апреля запускает линию по производству агломерационных плит из прессованной каменной крошки. Применение они найдут широкое — от фасадных систем до фальш-полов и предметов интерьера.

Уральское производство — первое в России, до сих пор подобные материалы ввозились из Европы. Заграница нам не поможет Казалось бы, бурное развитие стройтехнологий должно привести к значительному повышению качества строительства при одновременном снижении стоимости объектов. Однако в жизни воплощается только первое. Многие застройщики считают такую ситуацию нормальной. Председатель совета директоров екатеринбургского ЗАО «СМУ-3» Александр Стамбульчик привел такие аргументы: «Стандарты строительства изменились. По всей России ввели тройное остекление: цена 100 — 110 долларов за квадратный метр окна. Классическое утепление стен — импортная шлако-минеральная плита: цена порядка 5 тыс. рублей за кубометр. Плюс металлоконструкции, клеи.

Появились железные двери, которые мы ставим сразу, чтобы жильцы потом не переделывали. Они на порядок дороже деревянных. В результате за последние годы дома вздорожали в полтора раза». Объяснение простое. Во-первых, некоторые материалы, к примеру, полимерные добавки, в России не производят в принципе, технология их изготовления держится в секрете, а аналогичных отечественных нет. Во-вторых, значительная часть качественных стройматериалов (составляющих для них) закупается за рубежом или у тех же иностранных компаний, но разместивших производство в России, ближе к рынку сбыта. В-третьих, подавляющее большинство качественных материалов отечественного производства производится на дорогостоящем заграничном оборудовании, а значит, в цене также заложена солидная долларовая или евросоставляющая. Кроме того, высока доля импорта строительного оборудования и инструмента.

Между тем импортное — не всегда наиболее подходящее. Взять хотя бы монолитное домостроение. Этот конструктив признан наиболее дешевым, если не считать малоэтажного каркасного строительства, и в то же время самым надежным (к слову, в СССР все объекты гражданской обороны строились по принципу монолита). Но на Урале монолитное домостроение дешевым не назовешь по причине сурового климата: в течение более полугода строить можно, только искусственно подогревая бетон. Это делается с помощью электрических проводов в опалубке, поэтому на себестоимость строительства ложатся громадные энергетические затраты. Неудивительно, что в последнее время распространяются более выгодные комбинированные конструктивы, к примеру, каркасно-монолитные — отечественного производства, но изготовленные также по зарубежным технологиям. Хорошее бывает дешевле Постулат о том, что качественный материал и прогрессивная технология по определению дороги, — миф.

На Урале этому достаточно подтверждений. Один из новых перспективных материалов — сухие строительные смеси, которые, по прогнозу исполнительного директора Союза предприятий строительной индустрии Свердловской области Юрия Чумерина, уже через несколько лет должны полностью вытеснить традиционные «мокрые» материалы. Использование сухих строительных смесей, безусловно, повышает качество строительства. Они дороже традиционных материалов, но их применение в разы увеличивает производительность труда, исключает потери при использовании и транспортировке. Поэтому в конечном счете новая технология вовсе необязательно ведет к удорожанию строительства в целом. Подавляющее большинство технологий дешевого жилья так или иначе связано с применением легких быстровозводимых конструкций. Основная экономия достигается за счет резкого сокращения расхода материалов (в том числе на фундамент — из-за легкости конструкции) и трудозатрат.

Например, екатеринбургская группа компаний «Осмин-титул» предлагает каркасные быстровозводимые дома эконом-класса. Стены собираются на месте: в основе деревянный брус, эффективный утеплитель и несколько слоев обшивки, включающих фасадную и внутреннюю отделку. Стоимость дома площадью 72 кв. м чуть превышает 9 тыс. долларов. Такой же дом «под ключ» (с фундаментом, коммуникациями, монтажом, кровлей) обойдется в 18 — 20 тыс. долларов, что эквивалентно стоимости однокомнатной квартиры. Дом при наличии фундамента монтируется за 10 — 20 дней.

Есть и более «монументальные» предложения. Как рассказал заместитель начальника отдела новых технологий в строительстве и стройиндустрии министерства строительства и ЖКХ Свердловской области Игорь Демин, в апреле-мае этого года в 30 километрах от Екатеринбурга закладывается первый коттеджный поселок по системе легодом на 30 тыс. кв. м. Суть технологии: несъемная опалубка из пенополистирола заливается бетоном, а заодно служит утеплителем и основой фасада. Технология усовершенствуется, если использовать не тяжелые, а легкие ячеистые бетоны. Перед распространением массового малоэтажного строительства стоят два главных препятствия. Первое: землеотводы и неотъемлемая часть этой проблемы — нехватка оборудованных коммуникациями площадок. По словам заместителя министра по экономике министерства строительства и ЖКХ Свердловской области Станислава Придвижкина, эти «загвоздки» серьезны для обычного домостроения, а для малоэтажного и вовсе непреодолимы. Второе препятствие — недоверие потребителя к новым технологиям.

Бытует немало мифов, к примеру, о том, что легкие каркасные конструкции не выдерживают требований по теплотехнике. Практика это опровергает. Использование базальтовых утеплителей позволяет эксплуатировать быстровозводимые дома при температуре от минус 40 до плюс 40 градусов по Цельсию. Кстати, именно этим обстоятельством объясняется лидирующее положение Тюменской области в возведении высокотехнологичного малоэтажного продукта; к тому же северяне ограничены в строительстве тремя летними месяцами, и возможность быстрого возведения для них особенно важна. Неудивительно, что северные регионы — главные покупатели сэндвич-панелей как для промышленного и коммерческого, так и для жилого строительства. Отчасти в недоверии потребителей виноваты сами производители. Как рассказал Василий Ермошкин, начальник отдела маркетинга ООО «ИЗОЛ» (Первоуральск, Свердловская область), стоимость линии по производству сэндвич-панелей — от 30 тыс. до 6 млн долларов. Естественно, при таком разбросе налицо и значительная разница в качестве продуктов, но на рынке они позиционируются одинаково. Случается, что потребитель приобретает некачественный товар у недобросовестного производителя, а негативный опыт проецируется на вид продукции как таковой.

Маркетинг — в принципе самое узкое место в деятельности предприятий стройиндустрии. Многие дублируют производство однотипной продукции, не обеспеченной рынками сбыта, что существенно снижает эффективность работы и заставляет прибегать к навязчивому маркетингу. Так, один из участников секции «Строительство и индустрия» первого инженерного форума «Конкурентоспособность как путь к эффективной экономике Тюменской области», прошедшего в конце января в Тюмени, констатировал: «Каждый производитель стремится выпускать полнокомплектные дома с нагрузкой, то есть к панельному или блочному дому в комплекте предлагаются бордюры, брусчатка, вазоны и прочее. Навязывать заказчику подобный "сервис" нельзя.

Каждый сам вправе выбирать сопутствующие материалы». Там же, в Тюмени, мы находим противоположный пример: предприятие, производящее вполне традиционные материалы, все чаще вытесняемые новыми, находит простой и элегантный способ увеличить продажи. Меньше года назад тюменское ООО «Инвест-сил и катстройсервис» наладило производство окрашенного силикатного кирпича. Казалось бы, чего проще: стал кирпич не только белым, а еще желтым, зеленым... Но, по словам коммерческого директора торгового дома ООО «Север-комплект-строй» Артура Гаева, этот нехитрый продукт в России производят только два предприятия: в Тюмени и в Подмосковье. Окрашенный кирпич пришелся строителям по душе. Он дороже (4 рубля за штуку, обычный — 3,06 рубля), но здание, построенное из него, не требует фасадной отделки, в итоге себестоимость не возрастает. А в качестве бонуса застройщик получает оригинальный архитектурный облик. «Сейчас в Тюмени из такого кирпича уже возведено и возводится 20 высотных домов, не считая частного малоэтажного строительства», — говорит Артур Гаев.

Жизнь — это кошелек Как считает заместитель генерального директора ЗАО «Наш Дом» (Екатеринбург) Андрей Озорнин, у отечественной стройиндустрии большой ресурс развития: «Производителям стройматериалов только-только хватило сил, чтобы модернизировать и загрузить существующие мощности. Расширение производства в связи со строительством новых объектов у них впереди. Об этом можно судить хотя бы по отложенному спросу на объекты промнедвижимости со стороны самих производителей материалов». Чтобы сохранить высокие темпы развития и одновременно предотвратить удорожание строительства за счет применения высококачественной, но затратной импортной продукции, строй-индустрии необходимы масштабные инвестиции в развитие собственных производственных мощностей, в разработку недорогих и эффективных технологий, в дальнейшее импортозамещение (см. интервью с начальником отдела новых технологий в строительстве и стройиндустрии министерства строительства и ЖКХ Свердловской области Василием Корнеевым). Пока же начавшийся строительный бум сопровождается инвестиционным голодом. Страдают и производители стройматериалов, и строители, а в конечном счете — потребители. Пример: летом 2003 года ЗАО ПСФ «Инко-Урал», что в Верхней Пышме Свердловской области, запустило производство полимер-песчаной черепицы. По техническим характеристикам этот материал превосходит и керамическую, и металлочерепицу.

Он легче, прочнее и дешевле как традиционных кровельных материалов, так и зарубежных аналогов. Тем не менее строители не спешат переходить на верхнепышминский продукт. Причина — в агрессивной маркетинговой политике производителей других кровельных покрытий, активности их дилерских сетей. Небольшому инновационному предприятию, такому как «Инко-Урал», лишенному средств, необходимых для раскрутки новой продукции, трудно конкурировать с более крупными производителями и пробиваться на рынок «большой стройки».

Хотя предприимчивые частники покупают полимер-песчаную черепицу с удовольствием. В обращении президента Российского союза строителей Виктора Забелина «Основная задача строительного комплекса России до 2010 года» сказано: «Собственных финансовых средств у наших предприятий совершенно недостаточно, и при нынешней налоговой нагрузке перспектив на заметное улучшение финансового состояния не предвидится. А конъюнктура финансовых рынков такова, что намного выгоднее использовать деньги зарубежных банков, чем российских: у них ниже кредитные ставки и длительные сроки погашения кредитов. Но они, как правило, соглашаются кредитовать закупки только у своих фирм. Таким образом, мы порой закупаем импортную технику даже в тех случаях, когда вполне могли бы обойтись отечественной. Очевидно, что это проблема государственного уровня.

Одно из предложений: создать банк с государственным или акционерным капиталом для финансирования лизинговых сделок с отечественными производителями строительной техники на специальных условиях, конкурентных с условиями иностранных банков». Другой источник инвестиций — ипотечное кредитование. (В частности, его способна поддержать стартовавшая пенсионная реформа: подробнее см. «Жилье за пенсионные деньги» в «Э-У» № 4 от 02.02.04.) Исследование финансовых инструментов развития стройиндустрии — тема наших ближайших публикаций. «Конкуренция технологий в строительстве вялая» — считает начальник отдела подготовки проектов ЗАО «Наш Дом» (Екатеринбург) Анатолий Константинов — Анатолий Михайлович, почему развитие технологий строительства в России и на Урале в частности отстает от западного уровня? — Мы привыкли (точнее, нас приучили) заниматься узкими типовыми технологиями. Скажем, при Хрущеве строители в полную силу и довольно успешно освоили панельное домостроение: это решение отвечало требованиям того периода.

Другими технологиями занимались малопродуктивно. Постепенно мы отходим от однотипности решений, но процесс еще далек от завершения. Разнообразие технологий появляется, но активной конкуренции между ними нет.

Во-первых, разработчики плохо продвигают свои технологии. В Эмиратах, например, за каждый земельный участок фирмы бьются, доказывая предпочтительность своей технологии, А у нас: дадите подряд? Нет? Ну и пойдем себе дальше. Во-вторых, не хватает мощностей стройиндустрии.

Возьмем, к примеру, чебоксарскую систему домостроения со свободной планировкой. Суть ее в том, что каркас дома очень быстро монтируется из линейных элементов и перекрытий без использования сварочных работ. Очень удачное решение, поскольку качество сварки — одно из самых узких мест на стройке. Смогла бы эта система конкурировать с теми, что используются в Екатеринбурге?

Безусловно. Но она производится в Чебоксарах, а возить комплектующие железной дорогой — дорого. Новосибирск несколько лет возил и считал, что это выгодно, а в конце концов построил завод и стал комплектующие производить у себя. Год назад такое же производство построили в Тюмени. Пытаются наладить такое и на наших заводах крупнопанельного домостроения. Третий важный фактор — нехватка квалифицированной рабочей силы.

В общем, конкуренция будет развиваться, но на это понадобится время. Пока она вялая. — Может быть, причина низкой конкуренции еще и в том, что не хватает новых материалов? — Я бы так не сказал. Все производится, не у нас, так в соседнем регионе, на крайний случай — иностранными компаниями, но здесь же, в России. Дилерские сети хорошо развиты. Другое дело, что некоторые материалы слишком дороги.

Приведу пример. Раньше при строительстве жилья для обеспечения нормативов теплотехники кирпичные стены выполняли толщиной не менее 640 мм, в соответствии с современными требованиями толщина стены должна быть более метра. Пришли к простому выводу: нужно делать обойму, две кирпичные стенки, а внутри — эффективный утеплитель.

Уменьшились вес стены, нагрузка на фундамент, снизились трудовые затраты. Но эффект был бы гораздо больший, если бы на рынке имелся утеплитель отечественного производства хорошего качества и по приемлемой цене. Сейчас нам зачастую приходится использовать дорогой импортный утеплитель. — Без импортных материалов не обойтись? — Можно, но за счет трудоемких процессов. Например, не так давно для бетонных конструкций на отечественном рынке появились импортные гидроизоляционные материалы проникающего действия (к примеру, американские системы «Пенетрон»), которые позволили исключить трудоемкие процессы. Сам по себе материал не дешевый, но если просчитать затраты по устройству гидроизоляции традиционными материалами, в работе его стоимость не выше. Кроме того, значительное сокращение сроков устройства гидроизоляции, простота и эффективность позволяют заказчику принимать решение в пользу таких материалов. Интервью взял Юрий Немытых «Чтобы сохранить потенциал, стройиндустрии необходимо больше инвестиций» — убежден начальник отдела новых технологий в строительстве и стройиндустрии министерства строительства и ЖКХ Свердловской области Василий Корнеев Промышленность строительных материалов на Среднем Урале создавалась как форпост освоения северных регионов, богатых энергоносителями, поэтому производственные мощности были изначально выше, чем требовалось самой Свердловской области. И до сих пор местной промышленности стройматериалов удается удерживать статус межрегионального поставщика.

На Среднем Урале выпускается большинство необходимых для строительства материалов, не считая тех, чье производство невыгодно либо из-за отсутствия качественного сырья, либо потому, что требует слишком больших капиталовложений. Около 50% всех произведенных в области стройматериалов вывозится за ее пределы. Но нынешние объемы производства далеко не предел. — Василий Алексеевич, оцените уровень развития стройиндустрии в регионе. — Темпы развития высокие. Взять хотя бы кровельные материалы. Десять лет назад на территории Свердловской области кровля не производилась вообще, а сейчас на рынке представлены три предприятия суммарной мощностью 5 млн метров битумно-полимерных материалов в год: 000 «БиКром» в Дегтярске, 000 «БИС» в Березовском, 000 «Исеть» в Первоуральске.

ЗАО «Уральский строительный дом» производит безрулонные кровельные материалы — пасты и мастики. Плюс производство металлочерепицы на двух предприятиях, полимер - песчаной черепицы на ЗАО ПСФ «Инко-Урал» в Верхней Пышме. — Каких технологий не хватает в Свердловской области? — Что нужно производить, определяет рынок. Мы, к примеру, не производим качественное стекло. Реконструкция Ирбитского стекольного завода требует очень больших инвестиций, а областную потребность уже закрывает «Салаватское стекло» в Башкирии. Надо ли нам развивать это направление? Даже если Ирбит сможет работать на равных с Башкирией, то каждый из них будет загружен на 50%. Экономически это невыгодно. Или гипсокартон, который в области производится, но гораздо худшего качества, чем импортный.

Да, нам хотелось бы, чтобы на территории области производился качественный гипсокартон, без него ни одна стройка и ни один капремонт не обходятся. Но все упирается в сырье. Хороший гипс у нас есть, однако пласты залегают слишком глубоко, нужно снимать порядка 50 — 60 метров грунта. И это делает добычу нецелесообразной: готовая продукция будет качественной, но дороже импортной или инорегиональной. — Производство каких стройматериалов целесообразно? — Возьмем утеплители: объем у них большой, а вес незначительный, в результате по железной дороге везем «воздух». Поэтому утеплители сам бог велел производить. То же можно сказать про сухие строительные смеси. Ввозить нужно высокотехнологичные компоненты, а не песок и цемент, которые входят в состав всех смесей — у нас самих такого добра предостаточно. На ОАО «ТИЗОЛ» производят базальтовый утеплитель, но он опять хуже импортного: из-за большого влагопоглощения плохо держит тепло, и применять в вентилируемых фасадных системах его можно, а в невентилируемых — пока нет. — Что мешает делать качественный продукт? — Это требует очень больших капиталовложений. Чтобы не потерять потенциал межрегионального экспортера, каким является строй-индустрия Свердловской области, в производство нужно постоянно вкладывать деньги.

Компания и рада бы, но получить кредит в 13 млн евро, необходимый для закупки итальянской линии, не может. Это принципиальная проблема для большинства предприятий стройиндустрии: или основные собственники против, поскольку получение большого кредита может привести к изменениям в структуре основного капитала, или банк не считает гарантии предприятия достаточными. Поэтому инвестиционных возможностей не всегда хватает на то, чтобы реализовать все задумки. Мы возлагаем надежды на активизацию строительства: наши мощности способны обеспечивать в несколько раз большие объемы. Появится спрос со стороны строителей — будут инвестиции у предприятий. Прекрасные примеры — цементные заводы. Так, Сухоложский завод ежегодно вкладывает не менее 100 млн рублей в развитие производства. Другой пример — завод керамических изделий.

Предприятие уже вывело из состава все старые энергозатратные технологические элементы и практически перешло на итальянское оборудование, в сентябре планирует запустить линию по производству плитки с двойным обжигом мощностью в 2 млн кв. м в год. Так что перспектива развития у нашей стройиндустрии устойчивая. Интервью взял Юрий Немытых