Норма EN 98 устанавливает методы проверки, чтобы: длина сторон керамических плиток соответствовала размеру, указанному изготовителем и отдельные керамические плитки имели идентичные стороны равной дл. Методы испытаний керамической плитки по UNI EN

1. РАЗМЕРНЫЕ И ВИДОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (метод испытания, описанный в норме EN 98 ). Норма EN 98 устанавливает методы проверки, чтобы: длина сторон керамических плиток соответствовала размеру, указанному изготовителем и отдельные керамические плитки имели идентичные стороны равной длины; толщина керамических плиток соответствовала размеру, указанному изготовителем и отдельные керамические плитки имели равную толщину; керамические плитки ( в подавляющем большинстве квадратной и прямоугольной формы ) имели прямые углы; керамические плитки не были вогнутыми или выпуклыми; стороны керамических плиток были прямолинейными; керамические плитки не были дефектными. Нормы на требуемые характеристики готовых изделий устанавливает пределы допуска по всем категориям в % и мм. 2. ПОРИСТОСТЬ, ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ ( АБСОРБЦИЯ ) (метод испытания, описанный в норме EN 99 ). Пористость изделия выражается в проценте, указывающем увеличение веса керамической плитки, вследствие водопоглощения после двухчасового погружения в кипящую воду. Пористость, является очень важным фактором, оказывающим прямое влияние на другие свойства керамической плитки: низкая пористость необходима для производства морозостойкого изделия; прочность керамической плитки на изгиб увеличивается по мере уменьшения ее пористости; для получения низкой пористости необходима высокая температура обжига, которая вызывает большую усадку материала и, следовательно, необходимость разделения продукции на партии по калибру; в неглазурированных изделиях чем ниже пористость, тем выше стойкость к износу и пятнам. 3. ПРОЧНОСТЬ (СОПРОТИВЛЕНИЕ) НА ИЗГИБ ( метод испытания, описанный в норме EN 100 ). Этот показатель определяет механическую прочность изделия и играет очень важную роль для напольной керамической плитки. Прочность на изгиб измеряют при помощи прибора с тремя ножами, прилагая нагрузку к целой керамической плитке в трех ее пунктах: один нож оказывает давление в центре лицевой стороны керамической плитки, опирающейся на два параллельных ножа снизу. Прочность на изгиб отличается от предела прочности. Предел прочности выражается в Ньютонах и представляет собой усилие, необходимое для разрыва керамической плитки ( результат испытания при помощи вышеописанного прибора ) Прочность на изгиб исчисляется из предела прочности и не зависит от толщины и размеров керамической плитки ( выражается в Нмм2 или в кгссм2 (мПа)). прочность на изгиб = 3 х F x L ------------------ 2 x B x H2 где : F - предел прочности; L - расстояние между опорами керамической плитки; B - ширина керамической плитки; H2 - квадрат толщины керамической плитки, измеренной по краю разрыва.

Как видно по формуле, керамическая плитка может иметь высокую прочность на изгиб, имея низкий предел прочности в силу маленькой толщины. Наиболее важным показателем является предел прочности ( нагрузка, выдерживаемая керамической плиткой) и по этому весьма целесообразно знать его кроме прочности на изгиб. 4. ПОВЕРХНОСТНАЯ ТВЕРДОСТЬ ( ПРОЧНОСТЬ ) ПО ШКАЛЕ МООСА ( метод испытания, описанный в норме EN 101 ). Испытание по норме EN 101 ( твердость по шкале Мohs ) определяет сопротивление изделия на царапины, порезы, на воздействие трущихся предметов.

Оно предусматривает надрезание ( нанесение царапин ) поверхности керамической плитки минералами, начиная с последнего по твердости ( тальк = 1 ). Поверхностной твердостью керамической плитки считается номер, предшествующий номеру по шкале минерала, образовавшего царапины на ее поверхности. Ниже приводится перечень минералов с указанием их твердости по шкале Мооса (Mosh): тальк 1; гипс 2; кальцит 3; флюорит 4; апатит 5; полевой шпат 6; кварц 7; топаз 8; корунд 9; алмаз 10. Вид поверхности керамической плитки имеет большее значение при определении твердости материала - мелкая царапина намного виднее на блестящей поверхности, чем на матовой, поэтому нецелесообразно использование керамической плитки с блестящей поверхностью в тех местах, где имеется сильный износ. 5. СТОЙКОСТЬ НЕГЛАЗУРИРОВАННОЙ ПЛИТКИ К ГЛУБОКОМУ ИСТИРАНИЮ (метод испытания, описанный в норме EN 102 ). Испытание предусматривает использование прибора, с вращающимся диском. Истирание происходит в результате трения о поверхность керамической плитки зерен из особого абразивного материала ( корунда ) при помощи вращающегося диска. Результат выражается в кб.мм объема канавки, образовавшейся на поверхности керамической плитки: чем больше объем, тем хуже результат испытания. Нормы на требуемые характеристики изделий устанавливают максимальные значения объема по группам. 6. ЛИНЕЙНОЕ ТЕПЛОВОЕ РАСШИРЕНИЕ ( метод испытания, описанный в норме EN 103 ). Этот показатель оказывает большое влияние на укладку плиток.

Как и многие материалы, керамика подвергается удлинению под действием тепла. В среднем, удлинение составляет 7 тысячных долей миллиметра на метр керамической плитки и на градус роста температуры. Следует учесть, что удлинение бетона составляет 10 тысячных долей миллиметра. При повышении температуры от 10 до 30 0С на полу длиной 10 м разница теплового расширения между керамической плиткой и жб подготовкой составляет более 0,5 см.

Из этого следует необходимость устройства температурных швов при укладке керамических плиток для компенсации разности в удлинении материалов. Температурные швы служат также для компенсации оседания пола после укладки плитки. 7. УСТОЙЧИВОСТЬ К ПЕРЕПАДАМ ТЕМПЕРАТУРЫ ( СОПРОТИВЛЕНИЕ ТЕРМИЧЕСКОМУ УДАРУ ) ( метод испытания, описанный в норме EN 104 ). Резкие перепады температуры ( например, если на покрытую керамической плиткой поверхность на кухне ставится горячий чайник и т.п.) или значительный холод (для напольных покрытий на открытом воздухе) не должны оказывать разрушающего воздействия на керамическую плитку.

Испытание предусматривает проведение десяти циклов нагревания - охлаждения керамической плитки от +15 до +105 0С и наоборот и наблюдение за появлением дефектов. Нормы на требуемые характеристики изделий каждой группы требует удачного результата испытания ( без повреждения керамической плитки ). В глазурированной керамической плитке может происходить разрыв слоя глазури вследствие разности коэффициентов теплового расширения глазури и смеси. 8. УСТОЙЧИВОСТЬ К ОБРАЗОВАНИЮ ТРЕЩИН ( метод испытания, описанный в норме EN 105 ). Мелкая трещина - типичный дефект глазури: она обычно не видна невооруженным глазом, а становится намного виднее вследствие проникновения в нее грязи. Испытанию подвергают только глазурованную керамическую плитку, образец помещается в автоклав с паром и подвергается давлению в 5 кгсм2 (160 0С) в течение часа; затем керамическую плитку покрывают метиленовой синью для выявления возможных трещин. Глазурованная поверхность считается прошедшей испытания, если по окончании цикла на ней не появляются трещины. С целью получения более надежных результатов в лабораториях используются трехчасовые циклы и давление в 6 кгсм2.

Следует помнить, что крайние условия испытания очень редко встречаются при обычном использовании керамической плитки, однако они необходимы для быстрого создания реакций, которые в природе продолжаются много лет. 9. УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИЧЕСКОМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ ( метод испытания, описанный в норме EN 122 для глазурованных изделий и в норме EN 106 для неглазурованных изделий ). Испытания, описанные в нормах EN 122 и EN 106, предусматривают взаимодействие керамической плитки с разными химическими агентами в течение определенного времени и оценку последствий этого взаимодействия на поверхности керамической плитки. В таблице 1 приводится перечень веществ, используемых в испытаниях, а также время их соприкосновения с поверхностью керамической плитки. ПЕРЕЧЕНЬ ВЕЩЕСТВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА СТОЙКОСТЬ К ХИМИЧЕСКИМ АГЕНТАМ И ПЯТНАМ. Таблица 1 Вещество Время Изделие Раствор метиленовой сини (чернила) 24 часа Глазурованные изделия Раствор перманганата калия (окислитель) 24 часа Глазурованные изделия Раствор хлорида аммония (дезинфекционное средство) 6 часов 28 дней Глазурованные изделия Неглазурованные изделия Раствор гипохлорита натрия (добавка для плавательных бассейнов) 6 часов 28 дней Глазурованные изделия Неглазурованные изделия Раствор сульфата меди (добавка для плавательных бассейнов) 6 часов 28 дней Глазурованные изделия Неглазурованные изделия Раствор соляной кислоты (кислота) 7 часов 28 дней Глазурованные изделия Неглазурованные изделия Раствор гидроокиси калия (основание) 7 часов 28 дней Глазурованные изделия Неглазурованные изделия Раствор лимонной кислоты (кислота) 6 часов Глазурованные изделия Раствор серной кислоты (кислота) 28 дней Неглазурованные изделия Раствор молочной кислоты (кислота) 28 дней Неглазурованные изделия Для испытания на устойчивость к химическому воздействию на поверхность керамической плитки наносится химический реагент. После определенного времени, в течение которого химические вещества высыхают на поверхности образца, нанесенные растворы смываются и поверхность изучается с точки зрения появления изменений.

Результат по пятнам оценивается от большего к меньшему и обычно присваиваются номера 1,2,3. Минимальный допустимый уровень - 2. Результаты испытаний на устойчивость к воздействию растворов бытовой химии, специальных добавок для воды в бассейнах, кислот и оснований оцениваются от больших к меньшим и относятся к одному из пяти классов: АА - А - В - С - D, где класс: АА - означает, что изделие не подвержено воздействию химических веществ; А - изделие, устойчиво к воздействию химических веществ. 10. МОРОЗОУСТОЙЧИВОСТЬ (МОРОЗОСТОЙКОСТЬ) ( метод испытания, описанный в норме EN 202 ). Испытание заключается в помещении десяти однотипных водонасыщенных керамических плиток в режим постоянных температурных изменений. Проводятся 50 циклов при температуре от +15 0С до -15 0С , по окончании испытания образцы не должны иметь повреждений. Понятно, что морозостойкость изделия тесно связана с его пористостью: керамическая плитка группы В I ( спрессованная керамическая плитка пористостью ниже 3 % ) называется <незамерзающей> - морозоустойчивой, так как низкая пористость предохраняет ее от опасности замерзания. Экструдированная керамическая плитка имеет более высокую морозостойкость, чем спрессованная при равной пористости.