Возникающие дефекты структуры тела бетона резко снижают водонепроницаемость самого бетона. Технология применения инъекционных составов

Технология разработана для герметизации любых швов и трещин, независимо от назначения и характеристик объекта и предусматривает последовательное выполнение следующих операций : Очистка полости трещины Герметизация полости трещины Бурение инъекционных отверстий Установка пакеров (инъекторов) Промывка трещины Нагнетание инъекционного состава Довольно часто при решении гидроизоляционных задач, специалисты сталкиваются с проблемами, связанными с наличием в железобетонных конструкциях большого количества швов и трещин, а также недостаточной плотностью самого бетона конструкций. Причинами возникновения дефектов бетона являются: пористость, вызванная наличием лишней воды затворения; усадка бетонной смеси и цементного камня, с неизбежным образованием усадочных трещин; некачественный подбор заполнителя и пр. Возникающие дефекты структуры тела бетона резко снижают водонепроницаемость самого бетона. При проведении работ по герметизации швов и трещин, а также по уплотнению структуры бетона и повышению его водонепроницаемости используют широкую гамму инъекционных материалов. Материалы данной группы по типу вяжущего делятся на три группы: составы на базе микроцемента; составы на базе эпоксидных смол; составы на базе полиуретановых смол; Микроцементные и эпоксидные составы предназначены не только для уплотнения структуры бетона, но и для повышения его прочности, что позволяет использовать их при работах по восстановлению несущей способности старых железобетонных конструкций. В свою очередь полиуретановые материалы подразделяются на вспенивающиеся и набухающие составы. Механизм работы вспенивающихся составов таков: при соприкосновении с водой начинается химическая реакция, приводящая к увеличению объёма состава в 30 раз. При этом возрастает его внутреннее давление, и раствор проникает в приповерхностнную структуру бетона, обеспечивая таким образом сцепление с ней материала. Процесс сопровождается вытеснением воды из трещины (стыка, шва), с образованием водонепроницаемого пенополиуретанового заполнителя.

Если вспенивающиеся составы служат в основном для первичной ликвидации активных протечек, то набухаюшие составы, имея возможность дополнительно увеличиваться в объёме при повторном проникновении воды, могут применятся в качестве долговременной герметизации швов. Очистка полости трещины Предназначенные для гидроизоляции полости швов и трещин чаще всего загрязнены, иногда покрыты штукатуркой, либо неработающим гидроизоляционным слоем. Все загрязнения и наслоения должны быть удалены при помощи отбойных молотков, отрезных либо зачистных машин до слоя неразрушенного бетона, а трещина промыта струей воды. Герметизацияустья трещины Для уменьшения потерь инъекционного состава при его нагнетании и последующей полимеризации устье трещины предварительно герметизируют при помощи быстросхватывающегося цементного состава. Бурениеинъекционных отверстий Инъекционные отверстия пробуривают с подсечением плоскости трещины или шва. Угол наклона и глубина инъекционных отверстий зависят от конкретной ситуации, однако для качественного заполнения полости шва предпочтительнее попасть в её середину. Отверстие 13мм, пробуренное под углом 30-45 градусов к поверхности конструкции, считается стандартным.

Расстояние между отверстиями назначают в пределах 0,5-1,0 м. Установка пакеров (инъекторов) Для производства инъекционных работ разработаны специальные "стандартные" пакеры 13 мм, снабженные обратным клапаном. Пакеры устанавливают и разжимают в инъекционных отверстиях с помощью гаечного ключа. Промывкатрещины Перед производством инъекционных работ необходимо промыть трещину или шов струей воды,чтобы удалить из неё мусор и буровую пыль. Промывка покажет наличие гидравлической связи между пробуренными отверстиями, а также ориентировочный расход инъекционного состава, зависящий от качества предварительной герметизации трещины.