Изготавливают эти материалы на основе фурановых, фенолформальдегидных, карбамидных, полиамидных смол; пентафталевых, полиуретановых, кремнийорганических, полисульфидных и других соединений. Полимерные материалы для гидроизоляции

Полимерные гидроизоляционные составы, которые могут быть одно- или многокомпонентными, представляют собой пластичные смеси из связующего (смол), добавок (отвердителя, пластификатора, растворителя), наполнителей и красителей. Готовые полимерные составы, в зависимости от наличия в них заполнителей и наполнителей, называют грунтовками, эмульсиями, полимерными мастиками и растворами. Изготавливают эти материалы на основе фурановых, фенолформальдегидных, карбамидных, полиамидных смол; пентафталевых, полиуретановых, кремнийорганических, полисульфидных и других соединений. В зависимости от свойств исходного сырья, способа производства и назначения составы могут поставляться в виде вязких жидкостей, порошков или гранул. Полимерные материалы используют для всех видов гидроизоляции. Наиболее эффективно их применение для гидроизоляции железобетонных промышленных и сантехнических сооружений, очистных сооружений бытовых, канализационных и промышленных стоков, емкостей для хранения агрессивных жидкостей и химической защиты бетона. В основном эти материалы используются в виде мастик для обмазочной наружной гидроизоляции. Достоинством гидроизоляционных материалов жидкого нанесения является легкость их нанесения, отсутствие швов, высокая производительность выполнения работ и возможность использования для устройства гидроизоляции элементов сложной конфигурации.

Они обладают хорошими техническими показателями, в том числе по условной прочности при растяжении, относительному удлинению при разрыве, водонепроницаемости, водопоглощению, биостойкости, химической стойкости, адгезии к основным строительным материалам, стойкостью к УФ-излучению и радиационному воздействию, устойчивостью к вибронагрузкам. Однако не все составы обладают стойкость к УФ-излучению, поэтому их необходимо защищать от его воздействия. Подавляющее большинство материалов не приспособлено к пешеходным или транспортным нагрузкам. В таких случаях следует также применять защиту покрытия на участках, подверженных подобным нагрузкам. В большинстве случаев полимерные композиции наносятся на сухие поверхности, однако имеются составы, созданные для гидроизоляции влажных бетонных поверхностей, в которые включены активные добавки, повышающие адгезию материала к сырому основанию. После нанесения материалы вызревают и образуют бесшовное покрытие.

Поскольку исходное состояние этих составов жидкое, то при нанесении крайне важно соблюсти проектную толщину слоя покрытия. Для этого проводят замеры толщины покрытия как в не застывшем, так и отвердевшем состоянии. Нанесение жидких полимерных составов производится со стороны активного воздействия воды. Перед засыпкой грунтом (при гидроизоляции, например, фундаментов) следует обеспечить защиту покрытия, для чего устраивают защитные стенки, применяют плоские дренажи, используют пенополистирольные плиты и т.д.

Материалы наносятся на вертикальные и горизонтальные поверхности. Если нанесение осуществляется на горизонтальную грунтовую поверхность, необходимо предварительно выполнить стяжку. Затем поверх мембраны укладывается слой бетона или иной плотный накрывочный слой. Полимерные материалы можно применять по бетонным, каменным, металлическим и деревянным основаниям.

Существуют также составы, имеющие хорошую адгезию к гипсовой штукатурке, кирпичной кладке, волокнистым плитам. Обрабатываемая поверхность должна быть прочной и сухой (если материалы предназначены для нанесения по сухому основанию), так как низкая прочность основания может вызвать отрыв гидроизоляционной мембраны, а повышенная (более 5%) влажность конструкции может привести к образованию пузырей. На сцепление материалов с основанием также влияет и запыленность поверхности. Очистка от пыли проводится, в зависимости от ситуации, сухим или мокрым способом.

Кроме того, поверхность основания должна быть обезжирена, остатки краски или раствора, ржавчины, окалины, гравия и грязи любого вида необходимо удалить. Все имеющиеся в поверхности трещины и дефекты нужно ликвидировать. Бетонные и штукатурные поверхности следует очистить от разделительных слоев, нанесенных на их поверхность. Некоторые материалы и виды оснований требуют предварительной грунтовки.

Производители как правило указывают ограничения по температуре окружающей среды, основания и влажности воздуха при работе с полимерными материалами. В большинстве случаев полимерные составы приготавливают на месте производства работ, смешивая полимерные продукты из смол, пластификаторов и отвердителей. Приготовление многокомпонентных материалов, содержащих растворители, следует производить на открытых площадках или в помещениях с интенсивной принудительной вентиляцией при температуре не ниже +5°С. В зависимости от состава и назначения материала время его жизнеспособности находится в пределах от нескольких десятков минут до 2-4 часов. Полимерные гидроизоляционные материалы обладают высокой эластичностью. Величина их относительного удлинения достигает 400%, что дает возможность перекрывать трещины с раскрытием 1,5-2 мм. Однако если мембрана находится внутри конструкции и зажата между двух слоев бетона, кирпича, штукатурки, то относительное удлинение не определяет ее стойкость к разрыву. При деформации в сооружении в большинстве случаев происходит не чистое растяжение, а сдвиг и срез материала. Для обеспечения работы материала на растяжение используют несколько технических приемов.

Один из них предусматривает нанесение гидроизоляции в зоне вероятной деформации между двух антиадгезионных прокладок, которые обеспечивают скольжение и растяжения гидроизоляционного материала. Немаловажным преимуществом покрытий из полимерных материалов жидкого нанесения является то, что они без применения каких-либо других покрытий и технологических приемов обеспечивают гидроизоляцию в местах сопряжения строительных конструкций, создают возможность бесшовного нанесения в местах выступов и впадин, сопряжений с арматурой, трубами, при изменении отметок плоскости, а также в местах сопряжения стен с полом и перекрытием. Однако при использовании данных составов в условиях строительной площадки сложно обеспечить необходимую равномерность и однородность их нанесения толщиной 1,2-1,5 мм. Тем более, если они темного цвета, создаются дополнительные трудности в визуальном контроле толщины. Для нанесения материалов рациональнее всего использовать безвоздушное распылительное оборудование. Применяются также кисти, щетки, шпатели, валики и т.д. В процессе укладки следует через определенные промежутки времени проводить проверку толщины нанесенного слоя. Битумно-полимерные составы производят на основе битумов, модифицированных полимерами и каучуками. Эти добавки улучшают водонепроницаемость, деформационную способность и долговечность битумных мастик.

Они также регулируют технологические и эксплуатационные свойства битумно-полимерных материалов. Битумные мастики представляют собой смесь разжиженного битума с добавками пылевидного и волокнистого наполнителя, соединений каучука, обеспечивающих улучшение технологических и эксплуатационных характеристик, таких как увеличение стойкости к разрыву, воздействию химических веществ. Мастики применяют для обмазочной гидроизоляции. Они могут быть горячими, приготавливаемыми на месте, и холодными.

Холодные битумные мастики приготовляют на специализированных предприятиях, на место работ доставляют в закрытой таре. Материалы горячего приготовления нагревают приблизительно до 200°С, затем наносят толщиной 4,5-5 мм. Наносить эти материалы можно при более низкой температуре, чем составы на основе растворителей, которые нельзя наносить при температуре ниже +5°С. Материалы горячего нанесения имеют те же достоинства и недостатки, что и материалы холодного нанесения. Они обладают хорошими эластомерными свойствами, нанесение отличается высокой производительностью и отсутствием швов.

Неравномерная усадка материалов при различной толщине нанесенного слоя приводит к разрыву покрытия. Покрытия из них нуждаются в защите от механического воздействия. Использование в составе битума, даже при такой толщине материала, позволяет сохранить его стоимость на конкурентном уровне. Эти материалы имеют больший срок годности при хранении, чем материалы на основе растворителей, которые теряют свою жизнеспособность через 6-12 месяцев. Перед нанесением на поверхность основания необходимо провести герметизацию и выравнивание поверхности. Особенно опасны «гребешки», получаемые в местах стыковки листов опалубки.

Нужно сгладить острые углы и изгибы конструкций, затем нанести на эти участки первый слой покрытия шириной 10-15 см. В местах сопряжения стен с полом выполняется гантель со скошенной под 45° кромкой, высотой 3 см, а затем по контуру наносится первый слой покрытия. На участках температурных швов и участках поверхности, испытывающих сильные воздействия, материал армируется сеткой из стекловолокна, полипропилена, или на него укладывается специальная листовая прокладка, выполняющая роль компенсатора.

Эти меры обеспечивают лучшую способность конструкции воспринимать деформации и нагрузки без нарушения целостности покрытия. Битумные и битумно-полимерные пасты — это водные эмульсии битума с минеральными эмульгаторами (тонкодисперсными порошками с частицами меньше 5 мкм). Пасты используют для грунтовки изолируемой поверхности и в качестве вяжущего при изготовлении холодных асфальтовых мастик. Асфальтовые мастики являются смесью битумной эмульсионной пасты с минеральными и волокнистыми наполнителями. Эти материалы применяются для устройства штукатурной гидроизоляции. Мастики можно применять для гидроизоляции конструкций, влажность которых существенно выше, чем допускается при применении оклеечных материалов. Холодные асфальтовые мастики хранятся не более 5 часов, а при использовании цемента в качестве наполнителя — не более 2 часов, поэтому обычно мастики приготавливают на месте выполнения работ. Повышенные требования к мастикам предъявляются относительно удобства их многослойного нанесения как ручным, так и механическим способом. Многие полимерные составы огнеопасны и токсичны.

Поэтому при работе с ними необходимо строго соблюдать правила техники безопасности и правила утилизации отходов. Операторы рынка Гидроизоляционные материалы на основе полимеров являются традиционной продукцией отечественных предприятий. Однако в последние годы на рынке появилось огромное количество современной, более эффективной продукции, которая в большинстве случаев имеет зарубежное происхождение. В этой связи на рынке ныне представлены материалы как ведущих западноевропейских изготовителей (Германия), Schomburg (Германия), Mapei (Италия), Drizoro (Испания), так и из России («Растро», «Сази»), а также современные материалы отечественных изготовителей: «Хенкель Баутехник (Украина)», «Полирем».

Однако перечень импортеров выглядит более представительным. Материалы российских компаний «Растро» и «Сази» на украинском строительном рынке представляют соответственно фирмы «Гидробуд» и «Ликон». Материалы компании Knauf предлагает ДФ «Кнауф — Маркетинг». Продукция фирмы Schomburg представлена в Украине совместным украинско-немецким предприятием 000 «Шомбург-Центр». Матералы компании Mapei продвигает в Украине фирма «Мета XXI».

Киевская компания «Технобуд» является эксклюзивным представителем в Украине фирмы Drizoro. Продукция Knauf «Кнауф Флехендихт» — это гидроизоляционный, не содержащий растворителей состав, который состоит из синтезированного латекса и инертных наполнителей. После нанесения материал образует водонепроницаемый эластичный слой. Материал применяется для гидроизоляции поверхностей под керамической плиткой и панелями во влажных помещениях. Обладает хорошей адгезией почти ко всем основаниям: бетону, пористому бетону, цементной и гипсовой штукатурке, кирпичной и каменной кладке, дереву, ДСП и ДВП, ангидритовым и цементным стяжкам. Продукт долговечен, паропроницаем, обладает тиксотропными свойствами. Покрытие, выполненное из этого материала, сохраняет эластичность при температуре от -20°С до +50°С, устойчивость при температуре до +150°С, обладает способностью к перекрытию трещин до 2 мм. Основание под нанесение состава должно быть соответствующе подготовлено, доступ влаги к нему необходимо исключить.

Материал разбавляется водой в соотношении 1:4 и тщательно размешивается. «Кнауф Флехендихт» наносится в три слоя при помощи кисти, валика или щетки. Перед нанесением каждого последующего слоя предыдущий должен высохнуть в течение 2-3 часов. Влажность воздуха выше 50% и температура ниже 20°С увеличивают время высыхания. При желании гидроизоляционному покрытию можно придать какие-либо оттенки с помощью обычных красителей. Работать с материалом следует при температуре от +5°С до +35°С. Расход материала при работе по гладким основаниям составляет около 900 г/м2, для неровных оснований — около 900... 1400 г/м2. Материал упакован в ведра по 6 кг.

Хранить его нужно в прохладном помещении в плотно закрытых упаковках, не допуская замерзания. Срок хранения материала составляет 12 месяцев. Продукция «Полирем» Материалы марок «Полирем ВД-1625 «Экстра», «Полирем ВД-1651», «Полирем ВД-1655 «Экстра», «Полирем ВД-1903 (бетонконтакт)», «Полирем ВД-1907» представляют собой бесцветные, белые, светло-серые или колерованные в различные цвета атмосферостойкими минеральными пигментами, готовы к применению водо-дисперсионные составы, состоящие из наполнителей и модифицирующих добавок на основе водной дисперсии полимерного связующего. Материалы предназначены для ремонта бетона и защиты стальной арматуры, устройства водостойкого покрытия для крыш и их ремонта, а также для герметизации и уплотнения швов и стыков различных материалов.

Материалы характеризуются высокой адгезией к основанию, пластичностью, устойчивостью к усадке, эластичностью, паропроницаемостью и экологической чистотой. После затвердения на обработанной поверхности образуется водонепроницаемый слой. «Полирем ВД-1625 «Экстра» — это гидроизоляционная ремонтная смесь повышенной химической стойкости для ремонта бетона и защиты стальной арматуры при повреждениях поверхности и оголениях арматуры под воздействием «кислотных» дождей, химических веществ и т.п. Материал состоит из наполнителя и модифицирующих добавок на основе водной дисперсии сложных сополимеров. Смесь можно наносить на основания из бетона, кирпича и на арматурную сталь. Плотность материала составляет 1,4-1,6 г/см3, адгезия к основанию через 24 часа — 0,5 Н/мм2.

Водопоглощение материала при капиллярном подсосе составляет 1 кг/м2, водонепроницаемость — 0,5 МПа. Морозостойкость покрытия равна 15 циклам. Наносить материал следует слоем толщиной 4-6 мм. Затвердевает состав при температуре 20°С и влажности 55% в течение 24 часов. Диапазон эксплуатационной температуры покрытия находится в пределах от -30°С до +50°С. На 1 м2 обрабатываемой поверхности необходимо 4,5-6,5 кг материала. Готовая к применению водно-дисперсионная смесь из наполнителя, модифицирующих добавок на основе водной дисперсии сложных сополимеров «Полирем ВД-1651» предназначена для гидроизоляции бетонных крыш и стен. При отвердении не поверхности образуется эластичное защитное покрытие, которое может быть окрашено влагоустойчивыми пигментными красителями. Наносится материал на бетон и цементно-песчаную штукатурку.

Плотность материала составляет 1,3-1,6 г/см3. Адгезия к поверхности через 24 часа равна 0,5 Н/мм2. Водопоглощение состава при капиллярном подсосе составляет 1 кг/м2, водонепроницаемость — 0,5 МПа.

Материал выдерживает 15 циклов замораживания. Затвердение состава при температуре 20°С и влажности 55% происходит через 24 часа. Диапазон эксплуатационной температуры покрытия находится в пределах -30...+50Т. Расход материала составляет 0,8-1,5 кг/м2. Для гидроизоляции и ремонта бетонных стен и крыш производителем разработан готовый к применению водно-дисперсионный состав, содержащий наполнители, модифицирующие добавки на основе водной дисперсии сложных сополимеров «Полирем ВД-1655 «Экстра». Материал при нанесении на поврежденные поверхности образует высокоэластичное покрытие с высокими эксплуатационными и радиационно-защитными характеристиками. Плотность материала равна 1,3-1,6 г/см2.

Адгезия к поверхности через 24 часа составляет 0,5 Н/мм2, водопоглощение состава при капиллярном подсосе — 1 кг/м2. Морозостойкость материала — 15 циклов. Отвердение состава при температуре 20°С и влажности 55% происходит через 24 часа. Диапазон температуры эксплуатации — от -30°С до +50°С. Расход материала составляет 0,8-1,5кг/м2. «Полирем ВД-1903 (бетонконтакт)» представляет собой материал, образующий покрытие, устойчивое к воздействиям воды, атмосферным осадкам, УФ-излучению. Материал состоит из наполнителей, модифицирующих добавок на основе водной дисперсии сложных сополимеров, его можно наносить на основания из бетона и цементно-песчаной штукатурки. Состав разработан для производства гидроизоляционного покрытия и ремонта бетонных поверхностей и крыш. Плотность материала составляет 1,3-1,6 г/см3, адгезия к основанию через 24 часа — 0,5 Н/мм2. Водопоглощение материала при капиллярном подсосе составляет 1 кг/м2.

Морозостойкость покрытия равна 15 циклам. Время затвердевания состава при температуре 20°С и влажности 55% — 24 часа. Диапазон эксплуатационной температуры покрытия находится в пределах -30...+50Т. На 1 м2 обрабатываемой поверхности необходимо 0,8-1,5 кг материала. «Полирем ВД-1907» — это ремонтоизолирующее, устойчивое к атмосферным воздействиям и УФ-излучению декоративное покрытие, состоящее из наполнителей, модифицирующих добавок на основе водной дисперсии сложных сополимеров. Наносится материал на бетонные, цементно-песчаные, асбестоцементные поверхности для создания гидроизолирующего покрытия. «Полирем ВД-1907» применяется также для ремонта бетонных крыш, волокнисто-цементных (асбошиферных) покрытий и плит. Плотность материала равна 1,3-1,6 г/см3, адгезия к основанию через 24 часа — 0,5 Н/мм2. Водопоглощение состава при капиллярном подсосе равно 1 кг/м2. Морозостойкость покрытия составляет 15 циклов.

Время затвердевания материала при температуре 20°С и влажности 55% — 24 часа. Температура эксплуатации покрытия находится в пределах -30...+50°С. Расход материала составляет 0,8-1,5 кг/м2. Экологическая и санитарно-гигиеническая чистота продукции «Полирем» подтверждена заключениями Института экогигиены и токсикологии им. Л.И.Медведя и Минздрава Украины. Продукция Schomburg Комбифлекс-Ц2/С является высокоэластичным, двухкомпонентным, битумным материалом с синтетическими добавками. Состав применяется для устройства толстослойного гидроизоляционного покрытия подземной части строения методом распыления для защиты от почвенной влаги, грунтовых вод и воды под давлением при соответствующей конструкции гидроизоляции.

Гидроизоляционное покрытие, выполненное из этого материала, эластичное, бесшовное, перекрывает трещины, быстро твердеет и сразу после нанесения устойчиво к воздействию дождевых осадков. Структуризация материала продолжается и без доступа воздуха после засыпки котлована грунтом. Преимуществом материала является возможность его нанесения как на сильно увлажненные поверхности, так и на сухие без предварительного грунтования. Кроме того, Комбифлекс-Ц2/С хорошо защищает от радона и является экологически безопасным материалом. Основные параметры материала таковы: водонепроницаемость — до 7 бар, способность к перекрытию трещин — не менее 5 мм; температура внешней среды и обрабатываемой поверхности при работе должна быть в диапазоне +5...30°С. Материал наносится на ровную, очищенную, прочную поверхность.

Состав смешивается дрелью до получения однородной массы, на поверхность наносится распылителем. Нанесенный слой должен быть равномерным, толщина его подбирается в зависимости от ожидаемых нагрузок. В процессе работ покрытие рекомендуется защищать от воздействия прямых солнечных лучей. Расход материала зависит от видов воздействия воды, типов обрабатываемой поверхности и необходимой толщины рабочего слоя и может составлять от 3 до 6 л/м2 для кирпичной кладки и от 2 до 4 л/м2 для бетона. На свеженанесенное покрытие производитель рекомендует укладывать защитную ткань Комбифлекс-Ц2 Шутц унд Гляйтфлис и дренажные плиты. Защитные слои не должны оказывать местное точечное или линейное давление на гидроизоляционное покрытие.

Кроме того, нельзя использовать защитные плиты с утолщениями или волнообразной поверхностью. Комбифлекс-Ц2/С поставляется в пластмассовых ведрах вместимостью 28 л компонента А и пластмассовых канистрах вместимостью 10 л компонента В. Гарантийный срок хранения материала в закрытой таре при положительной температуре составляет 6 месяцев. Асофлекс-Р2М-Боден (Асофлекс-Р2М-Ванд) — это пигментированная, двухкомпонентная, не содержащая растворителей полиуретановая смола, образующая в затвердевшем состоянии перекрывающее трещины гидроизоляционное покрытие для горизонтальных и вертикальных поверхностей. Материал предназначен для устройства гидроизоляции цементных поверхностей под керамическую плитку закрытых и открытых бассейнов, а также в лабораториях и производственных помещениях пищевой промышленности. Состав устойчив к воздействию разбавленных химикатов, растворов солей, бензина, мазута, тормозной жидкости и т.д. Плотность состава (при температуре 22°С) достигает 1,42 г/см3.

Показатель прочности на разрыв равен 6,5 Н/мм2, удлинение при разрыве составляет 50%, величина перекрытия трещин — не более 0,8 мм, жизнестойкость материала при температуре 22°С — 45 минут. Ходить по покрытию и выполнять работы можно через 16 часов после его нанесения (при 22°С). Химические и механические нагрузки покрытие выдерживает через 7 дней после нанесения. Обрабатываемые поверхности должны быть очищенными, сухими, прочными, шероховатыми, обладать несущей способностью. Необходимо также защитить поверхность от воздействия влаги с обратной стороны. Если обрабатываемая поверхность цементосодержащая, то производитель рекомендует предъявлять к ней следующие требования: марка бетона должна быть не ниже В25, возраст материала — не менее 28 суток, прочность на растяжение — не менее 1,5 Н/мм2, остаточная влажность основания — не более 4%, возраст бетона при устройстве гидроизоляции бассейнов должен быть не менее 3 месяцев. Смешивание материала также производится дрелью с насадкой приблизительно 5 минут.

Расход материала и технология его нанесения определяется в зависимости от конструкции основания, нагрузок на покрытие, концентрации химических соединений. На покрытие толщиной 1 мм при нанесении материала на горизонтальные поверхности расход его составит 1.2-1.4 кг/м2 (для основного слоя) и 0.3 кг/м2 (для защитного). Для вертикальных поверхностей расход материала будет составлять 1.4 кг/м2 (основной слой) и 0.3 кг/м2 (защитный слой) при той же толщине покрытия.

Наносить покрытие следует шпателем, равномерно, в один слой, не допуская образования пор, защитный слой наносится валиком в один слой. Необходимо следить за чистотой поверхности между нанесением слоев, внешний слой покрытия после нанесения нужно оберегать от воздействия влаги. После отвердения материала физиологически безвреден. Асофлекс-СДМ является эластичной, двухкомпонентной, не содержащей растворителей, вязкой шпаклевочной массой с высокой клеящей способностью. Материал применяется для герметизации мест выхода труб, стыков ограждающих конструкций и т.п. В сочетании с этим материалом применяются и материалы группы Асофлекс-Р2М.

Состав водонепроницаем, устойчив к воздействию высоких и знакопеременных температур, достаточно устойчив к воздействию разбавленных кислот и щелочей. Плотность материала составляет 1,45 г/см3. Состав при 20°С жизнеспособен на протяжении 45 минут. Выполнять работы по материалу можно через 16 часов после его нанесения, полное его отвердение при температуре 20°С наступает через 7 суток. Цементосодержащие, железные и стальные поверхности должны быть тщательно подготовлены.

Перед нанесением состава поверхность необходимо прогрунтовать соответствующими грунтовками. При нанесении Асофлекс-СДМ не следует допускать образования пор, попадания влаги, пыли и т.п. Материал не рекомендуется использовать при температуре выше 60°С. Продукт поставляется в двухсекционных металлических банках по 1 кг. Срок его хранения — 6 месяцев. Комбифлекс-Ц2 представляет собой высокоэластичный двухкомпонентный битумный материал с синтетическими добавками.

Предназначен он для устройства толстослойного гидроизоляционного покрытия подземной части строений с целью их защиты от почвенной влаги, грунтовых вод, воды под давлением. Материал образует бесшовное, перекрывающее трещины эластичное гидроизоляционное покрытие, которое быстро твердеет и сразу после нанесения устойчиво к воздействию дождевых осадков. Структуризация материала продолжается также без доступа воздуха после засыпки котлована грунтом. Комбифлекс-Ц2 пригоден для нанесения на каменную кладку, бетон, штукатурку, полистирол без предварительного грунтования. Образуемое покрытие экологически безопасно. Основные показатели по материалу таковы: водонепроницаемость — до 7 бар, жизнеспособность материала — 60 минут. Способность к перекрытию трещин зависит от температуры: при 20°С она составляет 10 мм, при 8°С — 4 мм, при -3°С — 3 мм. Температурный диапазон при работе с материалом должен быть в рамках +2-30°С, допустимая температура обрабатываемой поверхности — +5~30°С. Состав наносится как на сухую, так и на влажную подготовленную поверхность при помощи кельмы, щетки или шпателя.

Производитель дает подробные рекомендации по нанесению материала на все виды поверхностей и по защите покрытия специальной тканью или дренажными плитами. Расход материала, в зависимости от видов воздействия воды и типов обрабатываемых поверхностей, составляет 2-6 л/м2. Комбифлекс-Ц2 поставляется в пластмассовых ведрах вместимостью 14 л (компонент А) и контейнерах вместимостью 200 л (компонент В). Комбифлекс-ДС — это готовая к применению, не содержащая растворителей битумно-полимерная композиция, предназначенная для устройства гидроизоляции подземной части зданий от проникновения почвенной влаги, воды без давления, а в случае гидроизоляции бетона с плотной структурой — воды под давлением. Также материал применяется в качестве горизонтальной гидроизоляции против капиллярного подъема влаги на разделительном слое или изоляции под стяжкой. В процессе отвердения материал образует эластичное, водонепроницаемое, бесшовное гидроизоляционное покрытие. Плотность материала составляет 1,05 г/см3, водонепроницаемость на прижим — до 7 бар. Работать с составом следует при температуре не ниже +5°С. Поверхность под нанесение материала обрабатывается: пористые и пыльные поверхности предварительно грунтуются, кирпичные и каменные — оштукатуриваются.

Материал наносится кистью, щеткой, валиком или разбрызгивателем. Производитель отмечает, что гидроизоляционное покрытие из этого материала не должно соприкасаться с глиной или глинистыми материалами, а также с материалами, имеющими на поверхности частицы с острыми кромками. Расход материала для защиты от почвенной влаги и воды без давления составляет не менее 1 л/м2, для защиты бетона с плотной структурой от воды под давлением — не менее 1,4 л/м2. Комбифлекс-ДС поставляется в пластмассовых ведрах вместимостью 14 л. Гарантийный срок хранения материала при положительных температурах составляет 12 месяцев. Комбипласт является готовой к употреблению, не содержащей растворителей битумно-каучуковой композицией, при застывании образующей эластичное гидроизоляционное покрытие для защиты строительных поверхностей от воды, в том числе и под давлением в подземной части строений, а также для изоляции поверхностей, на которых могут образоваться трещины.

Материал пригоден как для наружных, так и для внутренних работ по мокрым и сухим поверхностям. После отвердения материал образует бесшовное, эластичное, перекрывающее трещины покрытие. Плотность раствора равна 1,1 г/см2. Температура при работе с материалом должна быть от 2°С до 35°С. Требования к обрабатываемой поверхности стандартны. Оптимальная водонепроницаемость и хорошее сцепление материала с основанием достигаются только после полного высыхания материала. Расход материала, в зависимости от видов воздействия воды, составляет 1-1,5 кг/м2. Производитель не рекомендует наносить материал на поверхности из каменноугольного пека. Свежее покрытие необходимо защищать от механических повреждений и отрицательных температур.

Материал поставляется в пластмассовых ведрах емкостью 14 литров, и хранится 12 месяцев в отапливаемом помещении. Санифлекс представляет собой однокомпонентную, не содержащую растворителей гидроизоляционную мастику на основе синтетического материала. Мастика применяется для гидроизоляции помещений с повышенной влажностью. Материал пригоден для нанесения на все строительные материалы, которые обычно применяются для кладки стен и устройства полов.

Мастика после высыхания образует бесшовное, непрерывное, эластичное, паропроницаемое, гидроизоляционное, перекрывающее трещины покрытие, на которое через 24 часа при температуре 20°С можно укладывать облицовочную плитку. Ходить по покрытию можно примерно через 12 часов. Плотность материала составляет 1,4 г/см2, способность к перекрытию трещин — не менее 0,6 мм. Время высыхания материала при 20°С достигает 12-15 часов. Допустимый температурный диапазон при проведении работ — +5-30°С. Подготовленная поверхность предварительно грунтуется.

Материал наносится щеткой, кистью или валиком в два-три слоя с расходом не менее 1,2 кг/м2. Перед нанесением каждого последующего слоя предыдущий должен высохнуть. Мастика непригодна для гидроизоляции поверхностей, постоянно находящихся под водой.

Санифлекс поставляется в пластмассовых ведрах емкостью 20 кг. Гарантийный срок хранения материала — 12 месяцев.