Меню
Главная
Недвижимость
Оборудование
Отделка
Новые заметки
Читаемые
Стоит ли покупать кожаную мебель?
Какой диван лучше выбрать?
Как мебель может влиять на здоровье человека
Экологически чистая мебель - как выбрать?
Чем удобны шкафы-купе
Какой должна быть мебель на балконе
Какие ткани используются для обивки мебели
Мебель для правильной осанки
Мебель для детской
Как выбрать кухонный гарнитур
5 новых
Лак
Пила
Паркет
Ремонт
Клей |
Главная -> Покрытия
Особенности производства керамического кирпича с добавкой золы от сжигания осадков сточных водПо химическому составу зола представляет кислое сырье с содержанием органики до 3,25%. Зола включает повышенное количество красящих оксидов (Fe2O3 + ТiO2 = 12,27%), легкоплавкая. По данным анализа, в золе находится около 8,85% фосфора (в пересчете на P2O5) и повышенное содержание водорастворимых солей (62,74 мг экв. на 100 г). Зола от сжигания осадков сточных вод относится к четвертому классу опасности (малоопасные вещества). В процессе контакта с водой зола не выделяет высокотоксичных соединений. Содержание тяжелых металлов Cd, Cu, Ni, Zn в золе превышает их ПДК для почвы. Для золы характерна также повышенная удельная активность естественных радионуклидов (ЕРН). В результате экспериментальных исследований установлены основные параметры производства кирпича с добавкой золы [1]. При проведении опытно-промышленных испытаний состав шихты был принят с учетом экспериментальных исследований и включал, % (по массе): глина 67-75, песок 13-24, зола 9-12. С целью усовершенствования режимов сушки кирпича с добавкой золы, повышения качества высушиваемого полуфабриката была осуществлена реконструкция сушилок с переводом их работы по двухзонной прямоточно-противоточной схеме. Внутри туннеля созданы влажностная теплая зона для периода усадки изделий и горячая сухая зона для послеусадочного периода. Эта схема также обеспечила нулевые избыточные статические давления на концах туннелей, что позволило ликвидировать двери, упростить работу толкателей и улучшить условия их обслуживания. Место отбора отработанного теплоносителя перенесено на стык между первой и второй зонами. Часть отработанного теплоносителя (рециркулята) возвращается в головную зону сушилки. Другая часть удаляется в атмосферу. В осенне-зимний период, когда тепла, отбираемого из зоны охлаждения печи, недостаточно для сушки изделий, предусмотрена возможность дополнительной выработки тепла в теплогенераторе. Продукты сгорания газообразного топлива в теплогенераторе смешиваются с атмосферным воздухом, а при необходимости дополнительно с рециркулятом. В процессе отработки режимных параметров работы сушилок установлены следующие параметры теплоносителя, обеспечивающие получение качественного сырца: — температура теплоносителя: перед вентилятором № 1 - 80-100°С; перед вентилятором № 3 — 40—42°С; - относительная влажность: перед вентилятором № 2 - 65-75%; перед вентилятором № 3 — 55—65%. Продолжительность сушки сырца 24 ч, остаточная влажность —1,1—1,5%, воздушная усадка - 4%. Результаты разбраковки сырца приведены в табл. 1. Таблица 1 Количество сырца, % Наличие трещин, % Количество брака рамочные сушильные 98,5 0,5 1 1,5 Влагоотдача практически одинакова по поперечному сечению туннеля. Влажность сырца после сушки вверху садки 1,2%, в середине садки 1,3%, внизу садки 1,3%. Эти данные свидетельствуют о работе сушилки в оптимальном режиме. Высушенный сырец укладывается на печные вагонетки. Садка кирпича по длине вагонетки состоит из двух пакетов высотой 26 рядов по 756 шт. в каждом. В туннельной печи отрегулирована система рециркуляции дымовых газов. Благодаря этому достигнута интенсификация и равномерность нагрева изделий в зоне подготовки печи. Максимальная температура обжига снижена на 50°С. Оптимальный режим обжига кирпича позволил уменьшить трещинообразование и обеспечить выпуск качественной продукции. Физико-механические показатели кирпича приведены в табл. 2. Таблица 2 Предел прочности, МПа Водопо- глощение, % Mapка по средняя плотность, кг/м3 при сжатии при изгибе проч- ности морозо- стойкости средний наименьший средний наименьший 16,1 13,9 2,7 2 6,8 150 50 1130 13,1 12 2,3 1,7 7,2 125 50 1150 Данные табл. 2 показывают, что предел прочности при сжатии и изгибе кирпича с пустотностью 42% достаточно высок. Это объясняется тем, что происходящее при формовании изделий с большой пустотностью уплотнение внешних стенок и внутренних перегородок может частично компенсировать отрицательное влияние пустот на прочность изделий. Однако главное значение имеет уменьшение градиента влажности и снижение внутренних напряжений при сушке тонкостенных изделий с золой, а также более полное завершение процесса формирования черепка при обжиге. Данные испытаний кирпича на теплопроводность кладки на различных кладочных растворах (влажность кладки 2%) приведены в табл. 3. Коэффициент теплопроводности эффективного кирпича самый низкий для пустотелого кирпича, выпускаемого отечественными предприятиями. Таблица 3 Наименование изделий Вид кладочного раствора Коэф. теплопроводности, Вт/м °С Кирпич полнотелый Цементно-песчаный 0,74 Кирпич эффективный Цементно-песчаный 0,39 Цементно-перлитовый 0,35 Испытание кирпича на капиллярный подсос показывает незначительный налет, который незаметен с расстояния 10 м. Основным условием для использования зол в производстве строительной продукции, в том числе керамического кирпича, является абсолютная гигиеническая безопасность готовой продукции, безопасность условий труда на таком производстве и экологическая безопасность всего производственного процесса. Эколого-гигиеническая оценка керамического кирпича показала следующие результаты. Удельная активность естественных радионуклидов — 228—239 Бк/кг, что не превышает значений, допустимых для 1-го класса. Кирпич может быть использован для сооружения жилых и общественных зданий без ограничения. Содержание тяжелых металлов и железа в кирпиче следующее (мг/кг): Cd — 0,88; Сu - 2,5; Ni - 3,8; Zn - 29,7; Pb - 3,4; Co - 3,1; Cr - 1,1; Mn - 163; Hg - В Академии строительства Украины. Коттеджи, построенные по каркасной технологии, завоевывают сердца украинцев.. Цементовоз вызывали?. СУХИЕ КЛЕИ: СОВЕРШЕНСТВУ НЕТ ПРЕДЕЛА. Опыт производства и использования мелкоштучных дорожных вибропрессованных бетонных изделий. Главная -> Покрытия 0.0019 |