Дескать, кирпичных заводов в стране больше, чем нужно — в каждой области по несколько штук. Морду

БИЗНЕС не в первый раз пишет о кирпиче. Года три-четыре назад нам говорили, что его производство — занятие весьма рискованное, если не провальное. Дескать, кирпичных заводов в стране больше, чем нужно — в каждой области по несколько штук. Да топливо дорогое. Да платежеспособный спрос невелик: те, кто при деньгах, кирпич либо не используют, либо берут импортный, потому что наш — плохой. С тех пор много чего поменялось. Топливо по-прежнему не дешевое.

Но импортируют сюда кирпич только очень большие любители: во всем мире считается, что возить его чем за 200-300 км — сумасшествие. Да и доллар, знаете ли, с 1998 года подорожал. А тем временем в отечестве научились делать “глиняные пирожки” вполне европейского качества. И спрос появился. И инвесторы пришли.

Да, “кирпичный вал” снижается. Но идет явная структуризация кирпичной промышленности: совсем “лежавшие” заводы умирают окончательно, а заводы “нележавшие” — наоборот, поднимаются, причем порой даже на свои деньги. И новые заводы появляются. А по большому счету все кирпичные заводы (большие и малые, старые и новые) делятся на тех, кто работает на Киев, и тех, кто этого счастья лишен. Почему счастья? Потому что киевские стройки — это БОЛЬШИЕ ДЕНЬГИ и, как говорят злые языки, очень большие “откаты”. — Кирпич ни с того ни с сего, —внушительно перебил неизвестный,—никому и никогда на голову не свалится. В частности же, уверяю вас, вам он ни в коем случае не угрожает.

Михаил Булгаков. Мастер и Маргарита Паспорт отрасли Количество субъектов, производящих кирпич, — более 200. Объем продукции, произведенной в 2000 году, — до 2,5 млрд штук условного кирпича на сумму около 250 млн грн. Средняя рентабельность кирпичного производства в Украине — 5-7%. Импорт и экспорт — крайне незначительны. Кирпич не сдаётся После всех теплосберегающих строительных нововведений последних лет может показаться: перспектив для стен из однородного керамического материала больше нет. Но это не так. Многослойные бескирпичные стены (например, бетон с приклеенным снаружи утеплителем; такой фасад затем штукатурят или уж, в крайнем случае, “забирают” лицевым кирпичом) вроде бы вытеснили старый добрый “цигель” (немецкое “der Ziegel”; по-украински будет “цегла” — Ред.).

Ведь как с ним, с “цигелем”, соблюсти прогрессивно ужесточающиеся теплоизоляционные нормативы? Утолщением стены или пустотной кладкой с теплоизолятором внутри? Так ведь дороговато... Но в слоистых конструкциях сплошь и рядом несущий стеновой материал долговечнее, чем недорогие распространенные утеплители (разве что, базальтовая вата без вяжущего может “прожить” сто лет).

А ведь жилье (особенно индивидуальное) строят на века. Кому охота каждые 20 лет менять всю теплоизоляцию? А разве можно сопоставлять по экологичности керамику (коей кирпич, если он не силикатный, и является) — и теплоизоляционные материалы (по крайней мере, массовые, недорогие)? А эстетические достоинства кирпича куда деть?

Так что люди до сих пор строят из керамики. Тем более что кирпичную кладку можно комбинировать с индустриальными строительными технологиями и материалами (той же теплоизоляцией). Чем уже вовсю занимаются киевские строители. (Так что мы ни в коем случае не хотим сказать, что “модерновые” строительные технологии — это плохо. — Ред.) Классификация Видов кирпича очень много. Если расспросить специалистов и порыться в справочниках, можно понять, что на классификацию собственно кирпича накладывается классификация стеновых материалов как таковых. Слегка упростив, получим такую картину. Стеновой кирпич бывает: керамическим, силикатным, легкобетонным (из ячеистого бетона), а также прочим.

К “прочему” примыкают керамические, силикатные, легкобетонные стеновые камни (тоже, в общем, кирпич), а также крупные и мелкие стеновые блоки; кирпич-сырец; кирпич клинкерный (получаемый переплавкой камня с глиной); кирпич кислото- и огнеупорный; пустотелые керамические камни и так далее. Одинарный кирпич (250х120х65 мм) в постсоветской статотчетности зовут условным кирпичом и приводят к нему объем других блочных стеноматериалов. Кирпич бывает также утолщенный (250х120х88), двойной (250х120х138), модульный (288х138х63), утолщенный модульный (288х138х88); с вертикальными или горизонтальными пустотами. Цифры Ведомственная картина украинской кирпичной отрасли размыта. “За царя Панька” заводы стеноматериалов находились в ведении аж 22 министерств и комитетов. Сейчас картина стала еще туманнее: строго говоря, никто никому особенно не подчиняется. Госкомстат касательно состояния отрасли рисует весьма беспросветную картину. По его мнению, производство кирпича в стране падает почти неуклонно.

С 1995 года по 2000-й оно снизилось с 4,302 млрд штук условного кирпича до 2,07 млрд штук. Причем за 8 месяцев 2001 года выпуск составил всего 1,138 млрд штук. Тенденция вроде бы удручающая. Но, во-первых, цифры эти подлежат осмыслению (что это в 1995 году были за заводы, что за кирпич они производили, для кого и т.д. и т.п.). А во-вторых, есть и другие источники цифр. Самое крупное объединение “кирпичников” — государственная корпорация “Укрстройматериалы” — здравствует и поныне. В середине 90-х она “отпочковалась” от Минстройматериалов и подписала с каждым из курируемых заводов договор о сотрудничестве. Ныне на “Укрстройматериалы” приходится примерно половина украинского производства кирпича и родственных стройматериалов.

Точная цифра 2000 года, исходя из госкомстатовских данных, — 55,9%. К слову, в 1999 году на заводы “Укрстройматериалов” приходилось только 39,6% общеукраинского производства. Абсолютный рост производства на заводах корпорации за 8 месяцев 2001 года сравнительно с 8 месяцами 2000-го больше 12%. “Остаток” отрасли курируют разные ведомства: например, Минагрополитики, городские власти...

Или вообще никто. За весь 2000 год заводами “Укрстройматериалов” произведено 1,158 млн штук стеноматериалов в переводе на условный кирпич. Собственно кирпичное производство прошлого года по корпорации составило 489,8 млн штук керамического кирпича и 461,8 млн штук силикатного. Всего кирпича — 956 млн штук. Небольшое несовпадение цифр (меньше 5 млн шт.) можно отнести на счет мелких бетонных стеноблоков. Приведенные “корпоративные” цифры с 1998-1999 годов почти не изменились.

Но, поскольку кирпич даже в сравнительных ценах в среднем дорожает (специалисты говорят, что его качество постепенно повышается), предприятия получают больше выручки, чем прежде. За 8 месяцев 2000 года объем реализации по “Укрстройматериалам” — 145,155 млн грн., а за 8 месяцев 2001-го — 162,687 млн грн. (в сравнительных ценах!). Теперь об “околокирпичных” изделиях. Объем блоков из ячеистого бетона статистика исчисляет в условных штуках (а именуя ячеистый бетон по-украински, применяют термин “нiздрюватий бетон”). Итак, ячеистых блоков в 2000 году корпорацией выпущено 165,8 млн усл. штук. Для Украины — немного. По объему — втрое меньше силикатного кирпича. Но подотрасль мало-помалу “раскручивается”. Например, прирост производства на Белгород-Днестровском заводе ячеистых бетонов и изделий в 2001 году сравнительно с сопоставимым прошлогодним периодом — 29,2%.

Выпуск блоков из естественного камня ныне очень невелик и в госстатистике “распылен” по другим графам. Скажем лишь, что из структуры госкорпорации “Укрстройматериалы” в 90-е годы вышли предприятия Крыма и Николаевской области, “пилившие” блоки из естественного камня (большей частью — ракушечника). В корпорации остались “ракушечные” заводы только одной обильной сим камнем области — Винницкой. Сырьё и технологии Поскольку силикатный и керамический кирпич присутствуют на украинском рынке “пятьдесят на пятьдесят” и вместе занимают подавляющую его часть, мы кратко коснемся технологий производства того и другого продукта.

Керамический кирпич получают путем обжига сформованных заготовок при температуре около 1000 градусов. Энергетическая составляющая в себестоимости кирпича весьма велика (см. также “Монолог производственника” на стр. 31). Формовочные технологии могут быть различными. В Украине распространена пластическая (когда сырое “тесто” продавливают сквозь мундштук), а также формовка полусухим прессованием (этот способ не требует промежуточной сушки: сразу за прессом стоит печь). Технологии поновее — это прежде всего жесткая экструзия (продавливание), позволяющая получить очень прочный кирпич.

Так делают “цигели” в США, Канаде, Англии, ЮАР, Австралии, Южной Корее, Японии, Саудовской Аравии и тому подобных образованных странах. В Украине предприятий с“образованной” технологией пока мало (но см. стр. 32,33). Силикатный кирпич производят, пропаривая заготовки в автоклаве. В СНГ распространено странное мнение, что силикатный кирпич “нечист” экологически. На самом деле в составе пропариваемой массы — только песок, известь и вода. Если у завода есть сертификат радиобезопасности на сырье (а он должен быть на всех производствах — не только силикатных — и на любое сырье), бояться нечего. Теперь о сырье. Из четырех сотен месторождений глины, каолинов, суглинков, песка и прочего добра задействована едва ли половина.

Самые большие разведанные запасы кирпичного сырья — на Донетчине и Днепропетровщине, а также в Прикарпатье. Но песок и глина нужных кондиций есть в каждой области. Прогрессивные технологии По общему мнению просвещенных архитекторов и строителей, самый прогрессивный кирпич — мелкоячеистый (или, по выражению его российских производителей, пористый). В таком материале преодолен главный недостаток кирпича — “холодность”. Правда, найти в Украине производителей пористой стройкерамики нам пока не удалось.

Зато ее аналог — блоки из ячеистого бетона — страна выпускает давно (ОАО “Обуховский завод пористых изделий”, ОАО “Белгород-Днестровский опытно-экспериментальный завод ячеистых бетонов и изделий”). Изделия из ячеистого бетона (названия его подвидов — газобетон, пенобетон) и пористый керамический “суперкирпич” (о котором пока только слышно) по потребительским свойствам во многом схожи. Ячеистый бетон — высокоэффективный теплоизолятор. Стена 25-сантиметровой толщины (при плотности 500 кг/куб.м) “по теплу” соответствует кирпичной стене толщиной 1,25 м. При кладке стен из блоков ячеистого бетона благодаря его легкости и “крупноблочности” в четыре раза уменьшается расход раствора и в три раза повышается производительность труда. Ячеистый бетон легко сверлить, пробивать гвоздями, резать, строгать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов. Немецкие экологи считают, что ячеистобетонные изделия по комфорту проживания занимают абсолютное второе место среди всех стройматериалов (после древесины). Тем не менее прочность ячеистого бетона позволяет возводить из него многоэтажные дома и прочие строения с высокой нагрузкой на стены. В общем, преиму-ществ — море. Единственный “недостаток” газобетона — это недоверие к нему наших строителей.

Мир (не считая Китая) производит 50 млн куб.м изделий из ячеистого бетона в год, СНГ — 5,7 млн куб.м, маленькая Белоруссия — 1,6 млн куб.м, а большая Украина — почему-то меньше 0,5 млн куб.м в год. Реализация “Кирпичный” бизнес, по выражению одного из украинских “кирпичных” директоров, не может обойтись без посредников. Посредники — своего рода маркетинговая сеть, обладающая куда большими информационными возможностями, нежели сам производитель.

В посредниках чаще всего ходят компании, занимающиеся инвестициями в строительство жилья и “побочно” приторговывающие стройматериалами. Собственные мелкооптовые склады есть далеко не у всех таких компаний: стройматериалы — вещь недорогая, но тяжелая. Кирпич невыгодно возить дальше 100 км и тем более перегружать.

Исключений немного. Прежде всего это ЗАО “Слобожанська будiвельна керамiка” (СБК), расположенная аж в Сумской области. Основную часть ее товара потребляют киевские стройорганизации за 300 км от “места рождения”. Впрочем, по неофициальным данным, на столицу приходится около 80% общеукраинских строительных объемов. Этот нюанс все сильнее привязывает относительно преуспевающие заводы околокиевского (в широком смысле) региона не к соседним областям, а к центру. Теперь о ценах.

Цены на керамический рядовой кирпич одинаковых размеров, марки и назначения могут различаться в два-три раза. К примеру, продукт, произведенный Корчеватским комбинатом, стоит с НДС 372-540 грн. за 1 тыс. шт. (в зависимости от подвида). Тамошний дырчатый одинарный — стоит 372 грн. за 1 тыс. шт. В то же время подавляющее большинство дырчатого одинарного керамического кирпича, выпускаемого вне крупных городов, стоит около 200 грн. за 1 тыс. шт. В прошлом году “средние минимальные” цены были существенно ниже: 120-150 грн. за 1 тыс. шт. Вокруг силикатного кирпича картина та же. Средние цены в центре и на периферии обычно различаются в два раза: 303-480 грн. за 1 тыс. шт. на Дарницком комбинате стройматериалов (в зависимости от цвета и марки) и 150 грн. за 1 тыс. шт. на Славутском заводе силикатных материалов. Инвестиции Интерес к украинским кирпичным заводам со стороны зарубежных инвесторов определенно прощупывается.

В 2001 году он очень заметно активизировался. Сразу несколько предприятий получили предложения от иностранцев. Это лишнее свидетельство того, что отрасль незаметно для посторонних “оттаивает”. Правда, большую долю предложений заводам приходится отклонять из-за малоприемлемых условий сотрудничества (так нам сказали несколько директоров-“кирпичников”).

Стоит заметить, что поиск инвесторов и работа с ними теперь зачастую идут централизованно — через корпорацию “Укрстройматериалы”, взаимодействующую с различными зарубежными компаниями. Монолог функционера о перспективе Председатель государственной корпорации “Укрстройматериалы” Анатолий БЕЗУХ: — В конце 50-х годов в Советском Союзе была принята программа крупнопанельного домостроения, чтобы максимально обеспечить людей жильем. “Хрущевки” есть во всех рабочих районах Киева. После того как государство перестало финансировать работы по строительству муниципального (коммунального) жилья, началось строительство жилья “за деньги”.

Строительные организации разработали программы оплаты жилья в кредит. Не в последнюю очередь благодаря таким шагам мелкоштучные стеновые материалы (это в основном кирпич и газобетонные блоки) в последние годы востребованы намного больше, чем в середине 90-х. Особый разговор — о лицевом кирпиче. Керамического лицевого кирпича Украине попросту не хватает. Потребность в нем частично покрывается за счет силикатного лицевого кирпича. Но поскольку свойства силикатного кирпича (в первую очередь — теплотехнические) заметно хуже, мы планируем в скором будущем заменить весь лицевой силикатный кирпич керамическим. Для этого есть все предпосылки. СБК достраивает новый завод в Ромнах и купила Харьковский завод №15 (сейчас его реконструируют).

Есть большие перспективы относительно ряда заводов Киевской области (например, Белоцерковского кирпичного завода), а также заводов некоторых других областей (Бережанский завод в Тернопольской области, Зимогорьевский завод на Луганщине и др.). Думаю, и другие проблемы отрасли разрешимы. Монолог торговца Генеральный директор ЗАО “Торговый дом “Укрстройматериалы” (член корпорации “Укрстройматериалы”) Валерия НАЗАРЧУК: — На подавляющем большинстве украинских кирпичных заводов оборудование не обновлялось лет двадцать. В последний год директора многих предприятий начали поиск инвесторов. Но производительные технологические линии из Западной Европы (Германии, Франции, Италии) стоят дороговато. Кроме того, европейским компаниям “неинтересно” реконструировать какой-нибудь старый завод.

Они хотят приехать и построить новый. Мы обратились к югославским специалистам, занимающимся производством/поставкой оборудования и технологий. Югославская компания Lola Corporation уже лет 15 известна на территории бывших союзных республик. Югославы сочли вполне возможной реконструкцию любого предприятия, проинспектированного ими и признанного перспективным. Столица и окрестности Киев, как главный строительный форпост, потребляет в основном три вида кирпича: керамический рядовой, керамический лицевой и силикатный. На всех трех направлениях столичного рынка уже прорисовались свои лидеры. Это — соответственно ЗАО “Корчеватский комбинат строительных материалов”, ЗАО “Слобожанська будiвельна керамiка, и ОАО “Дарницкий комбинат строительных материалов и конструкций”. Современный объем реализации кирпича Корчеватского комбината в Киевском регионе — до 30 млн грн. в год.

На этот регион комбинат в основном и работает. Подробнее о Корчеватском КСМ рассказано в репортаже на стр. 30,31. ЗАО с иностранными инвестициями “Слобожанська будiвельна керамiка”(СБК) (с.Плавинище, Роменский р-н, Сумская обл.), поддерживаемое американским инвестиционным фондом Western NIS Enterprise, можно сказать, единственный производитель лицевого кирпича для киевского массового строительства. Компания создана в 1998 году на базе Роменского кирпичного завода — мощнейшего украинского производителя лицевого керамического кирпича. На СБК удачно “просчитали” главное направление столичных строек — многоэтажное жилье, бетонный каркас которого возводится по технологии скользящей опалубки. Готовый каркас, грубо говоря, “облепляют” высокостойким лицевым кирпичом. Он и декорирует здание, и теплоизолирует (ибо пустотелый).

Не в последнюю очередь спрос на слобожанский кирпич формирует и его цветовая гамма с тремя базовыми оттенками (красным, желтым, коричневым). Благодаря агрессивнейшему маркетингу “Слобожанську керамiку” хорошо знают даже люди, далекие от кирпичных дел. С начала 2001 года до сентября завод выпустил кирпича на 13,976 млн грн. (на 23,3% больше, чем за аналогичный период прошлого года). В последнее время ЗАО достраивает новое производство лицевого кирпича и приобрело один из крупных харьковских кирпичных заводов. Такой шаг — пока что неординарное явление среди заводов стройматериалов (см. также БИЗНЕС №25 от 18 июня 2001 года, стр.31). ОАО “Дарницкий комбинат строительных материалов и конструкций”. Это — едва ли не первое в стране предприятие по производству силикатного кирпича. Сейчас в составе комбината — цеха силикатного кирпича на 87 млн штук в год, железобетонных изделий, гипсокартона (на 980 тыс. кв.м в год), деревообработки, синтетических материалов (искусственный “мебельный” шпон, кромочный пластик, мраморовидные плиты и пр.).

В 1999-2000 годах благодаря срочным реанимационным мерам (в первую очередь — маркетинговым) комбинат довольно резво очнулся от длительного спада и “вышел на рентабельность”. Сейчас он — основной региональный производитель силикатного кирпича и по годовому объему производства (до 60 млн штук кирпича) приблизился к лидеру “керамического рейтинга” — Корчеватскому комбинату. Упомянем также ЗАО “Завод “Керамперлит”. Это предприятие — своеобразный антипод крупных заводов, описанных выше. Оно находится в центре Киева и известно с 1946 года. В советское время “Керамперлит” назывался экспериментальным заводом и занимался разработкой стенокерамики, чтобы передавать образцы на крупные заводы для массового производства.

Ныне завод производит строительный кирпич всевозможных профилей и размеров, причем, можно сказать, по индивидуальным заказам (для реставрации и т.п.). Приходится очень активно использовать ручной труд. Но благодаря этому ежегодно здесь разрабатывают до 90 новых видов продукции. Цвета — от кремового до голубого.

Изделия последних лет применены в реставрации Михайловского Златоглавого и Успенского соборов, церкви Богородицы, Национальной филармонии, а также в других официальных местах. Завод может выпускать даже глазурованный кирпич, воссоздавая вроде бы прерванную киевскую традицию столетней давности. Естественно, завод продолжает и опытные разработки. Это, к примеру, система облицовочных самонесущих пазогребневых керамических плит с хорошей паропроницаемостью (безрастворная кладка), а также керамическая защита “теплых” фасадов (элементы “Кермабо”). Этими субъектами киевский кирпичный рынок не исчерпывается — см. табл. ниже. Монолог производственника об "эксклюзиве" Директор ЗАО “Завод “Керамперлит” (опытно-экспериментальное производство керамических стеновых материалов, г.Киев) Георгий МАТВИЙЧУК: — Мы разрабатываем и производим разнообразные керамические изделия для строительства.

Обычно они предназначены для художественного оформления зданий. Например, мы можем создать кирпич, идентичный образцу из старинной кладки не только по форме, но и по цвету или составу. Частые и небольшие заказы иногда требуют трижды в неделю менять технологию. При этом приходится быстро изготовлять новую производственную оснастку: мундштуки, формы, шаблоны. Стоит сказать, что количество заказов на такой кирпич постепенно растет. Правда, наши мощности довольно ограниченны. Но их хватит, чтобы поставить на любую стройку изделия для отделки оконных проемов, колонн, карнизов, парапетов. Помимо частных застройщиков, есть заказы от крупных строительных контор.

Морду - кирпичом