Основная продукция завода - кирпич и камни керамические рядовые и лицевые, элементы декоративные для ограждений и элементы архитектурные для отделки фасадов зданий. Технология производства кирпича и камней керамических на основе австрийской системы интенсивной тепловой обработки

Завод керамических материалов «Керамик» — современное молодое предприятие. Он спроектирован и построен консорциумом фирм Фест-Альпине Индустрианлагенбау и Фукс ЦигелайМашинен (Австрия) по контракту с Магнитогорским металлургическим комбинатом в 1992 г. Основная продукция завода - кирпич и камни керамические рядовые и лицевые, элементы декоративные для ограждений и элементы архитектурные для отделки фасадов зданий. Годовая производительность завода — 22 млн шт. усл. кирпича (проектная - 25 млн шт. усл. кирпича).

Стабильно высокое качество изделий достигается точным соблюдением технологических параметров. В основе технологической линии лежит запатентованная технология фирмы ФУКС (Австрия) - система ИТО (интенсивная технология обжига), при которой укорачивается производственный цикл и требуется значительно меньше оборудования. Технологическая схема производства включает участок массо-подготовки, участок формования, участок сушки и обжига в системе ИТО. Система ИТО - это комплекс сушилки и печи в двух уровнях. Сушка происходит на первом уровне в туннельной сушилке по принципу противотока. Теплоноситель с температурой 120— 150°С подается из зоны охлаждения печи. Для создания турбулентных потоков воздуха сушильный канал разделен на два уровня, а кольцевые потоки воздуха создаются при помощи 15 циркуляционных вентиляторов. Время сушки от 21 ч. Высушенная продукция подается в канал обжига.

Время обжига 18,5 ч, максимальная температура обжига 985°С. Цикл проталкивания вагонеток в систему ИТО одинаков для сушилок и печей и составляет 29 мин. За счет разницы длины сушилки и печи период сушки несколько увеличивается. Контроль и регулирование параметров сушки и обжига осуществляется автоматической системой «Simatic». Опыт эксплуатации завода показал, что совмещение сушилок и печей в единое целое не является лучшим вариантом для производства кирпича методом пластического формования. Такой вариант выбора возможен только при переработке сырья, малочувствительного к сушке, какой является глина Бускульского месторождения (время возникновения трещин по экспресс-методу Чижского более 300 с). Но даже и такая глина в данных условиях производства требует отощения. На заводе применяются отходы металлургического комбината — шлак доменный гранулированный.

Для соблюдения безопасных условий сушки лабораторией тщательно контролируется дозировка и модуль крупности отощителя. При переходе на местные глины, среднечувствительные (180 с по Чижскому) и высокочувствительные к сушке (менее 100 с по Чижскому), данный вариант системы ИТО не обеспечивает безопасных режимов сушки, резко возрастает доля сушильного брака. Совмещенная технология сушки и обжига требует тщательно проработанной системы планово-предупредительных ремонтов. На многих заводах, построенных по проектам фирмы ФУКС с системами ИТО, производительность значительно ниже проектной. Наш завод только в 2002 г. достиг производства кирпича в 22 млн усл. шт., что составляет 88% от проектной производительности. В 2003 г. планируется производство 24 млн шт. усл. кирпича. Жесткая технология, с одной стороны, и повышенные требования к качеству продукции со стороны покупателей поставили перед заводом задачи, решить которые можно только используя системные методы управления качеством. В сложившейся ситуации чрезвычайно актуальной стала разработка и внедрение системы менеджмента качества на базе международных стандартов ИСО 9001:2000.

Завод «Керамик» ЗАО «Строительный комплекс» является дочерним предприятием ОАО «ММК», который разработал и внедрил систему менеджмента качества, поэтому максимально использован опыт, наработанный комбинатом. К разработке системы менеджмента качества на заводе приступили в середине 2001 г. В первую очередь включилось верхнее звено управления. Проведено изучение стандартов, обучение системным методам на базе кадрового центра «Персонал», а в 2002 г. проведена учеба среднего звена (мастеров) и отдельной категории рабочих. На заводе ежегодно разрабатываются мероприятия по реализации целей политики в области качества, куда включаются мероприятия, требующие затрат на их проведение.

Так, реализуя цель улучшения качества продукции и освоения новых видов продукции, в 2002 г. на заводе выполнены следующие мероприятия: — заменены бандажи на вальцах тонкого помола, что позволило держать зазоры 1,1—1,2 мм, а при необходимости и 0,8 мм; — установлены дополнительные горелки в печи в зоне обжига, что улучшило обжиг продукции и позволило получить кирпич практически однородного цвета; — приобретены новые типы мундштуков; — оптимизированы режимы сушки, что дало возможность снизить практически до нуля приемочное число по показателям внешнего вида; — проведены исследовательские работы по подбору шихты с частичной заменой доменного шлака на другие виды отощителя и проведены полузаводские испытания; — разрабатывается система менеджмента качества. В целях сохранения и расширения рынков сбыта проведены маркетинговые исследования по отдельным регионам России. Результатом маркетинга стало увеличение реальных и потенциальных покупателей в республиках Казахстан, Башкортостан, Оренбургской, Пермской и других областях. Появились новые рынки сбыта — Республика Удмуртия и юг России (Анапа). Для изучения спроса потребителей по качеству на заводе разработана анкета и анализируются отзывы. Практикуются выезды сотрудников на стройки для анализа эксплуатационных характеристик. Работа с потребителем дала новое направление - на заводе ужесточаются требования ГОСТ 530. Для потребителей уже неприемлемо такое узаконенное ГОСТом количество трещин, отбитостей, половняка, не всегда устраивают большие допуски по геометрии продукции. На требования потребителей ориентируемся и при проведении испытаний на морозостойкость.

За основу приняли арбитражные случаи оценки морозостойкости по потере прочности. Несколько слов о нормативной базе. Растущие объемы коттеджного строительства, новые архитектурные решения, стремление к индивидуальности привело к резкому возрастанию потребности в архитектурных керамических элементах для отделки фасадов. Наш завод предлагает 10 видов архитектурного кирпича и декоративных элементов. Выпускаются эти изделия по техническим условиям, разработанным заводом. Настала необходимость создать единые нормативные требования для архитектурных изделий путем пересмотра или внесения изменений в ГОСТ 7484 «Кирпич и камни керамические лицевые». В связи с изменением требований, предъявляемых к теплотехническим свойствам керамических стеновых материалов, необходимо нормировать в требованиях стандарта значение коэффициента теплопроводности. В результате разработки системы менеджмента качества в течение 2001-2002 гг. улучшились показатели качества продукции и хозяйственной деятельности завода в целом. Выпуск продукции увеличился с 16,2 млн усл. шт. кирпича в 2000 г. до 22 млн усл. шт. в 2002 г. Реализация продукции в 2000 г. составила 90% от выпуска, а уже в 2002 г. ежемесячно продается весь выпущенный кирпич.

Нашу продукцию приобретают строительные организации и частные лица Башкортостана (28%), Свердловской, Челябинской, Тюменской, Пермской, Оренбургской областей, Республики Казахстан (30%). Увеличились прочностные показатели продукции. Если в 2000 г. 50% выпущенной продукции соответствовало марке 125 и 8% марке 175, то уже в 2002 г. марку 125 по прочности мы не выпускаем, выпуск марки 175 составил 57%, а марки 200 - 40%, хотя, ориентируясь на запросы покупателя по качеству и по цене, мы продаем почти весь кирпич по цене марки 125. Этим мы сделали наш кирпич доступным для покупателей со средним достатком. Улучшились показатели по морозостойкости: 2000 г. - 70% марки М35 и 30% марки М25, 2002 г. - 90% марки М35, 10% марки М50. Теплопроводность продукции 0,278 Вт/(м-°С) подтверждена сертификатом Миасского ракетного центра им. Макеева. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов продукции составляет 89 Бк/кг.

Основными показателями продукции мы считаем отсутствие кирпича на складе готовой продукции и отсутствие рекламаций по качеству. Неоднократно продукция завода участвовала в региональных и всероссийских выставках и отмечалась дипломами. Дважды наша продукция становилась дипломантом всероссийского конкурса «Сто лучших товаров России», отмечена Золотым Знаком качества XXI века.