Пустующие в настоящее время подвальные помещения свободны чаще всего только по одной причине - наличие влаги. Современная гидроизоляция из традиционного цемента

В последние годы помещения в центральных районах наших городов стали пользоваться колоссальной популярностью. Уже "обжито" большинство подвалов, которые ранее (лет, скажем, 10 назад) считали неперспективными и использовали в лучшем случае для хранения инвентаря дворников. Пустующие в настоящее время подвальные помещения свободны чаще всего только по одной причине - наличие влаги. Однако успешно бороться с этим явлением сегодня уже можно, так как на рынке предлагают огромное количество весьма и весьма эффективных гидроизоляционных материалов, способных "оздоровить" даже очень запущенные помещения. Исторически сложилось так, что в большинстве случаев для гидроизоляции у нас используют органические материалы - битумно-полимерные, полимерные мастики и рулонные материалы. Гидроизоляционные материалы на основе цемента до настоящего времени не получали достаточно широкого применения в строительстве, прежде всего, из-за отсутствия эффективных продуктов и технических решений их применения. Как показывает не только зарубежный, но и отечественный опыт, гидроизоляционные составы на основе цемента имеют ряд преимуществ как по сравнению с полимерно-битумными мастиками, так и рулонными материалами. Во-первых, они экологически безвредны, их можно применять не только внутри помещений, но и для изоляции плавательных бассейнов и даже резервуаров с питьевой водой. Во-вторых, гидроизоляционные материалы на основе цемента обладают более высокими физико-механическими и надежностными свойствами.

Эти составы имеют высокую адгезию с различными основаниями (бетонным, кирпичным, деревянным, металлическим и даже полимерным), обладают большой когезионной прочностью, благодаря которой гидроизоляция на основе цемента может воспринимать как статические, так и динамические нагрузки. Гидроизоляционные материалы на полимерцементной основе характеризуются хорошей паропроницаемостью, что полностью исключает проблему образования вздутий и пузырей. Достаточно высоки и показатели надежности (в первую очередь, долговечности) этих материалов, они не подвержены такому быстрому разрушению, как традиционная органическая гидроизоляция, поэтому их ресурс соизмерим со сроком службы здания, а характерным отличием является высокая ремонтопригодность. В-третьих, цементную гидроизоляцию отличают удобство в работе и большая производительность нанесения, так как ее можно наносить на влажные и мокрые поверхности (иногда увлажнение поверхности перед нанесением гидроизоляционного полимерцементного материала является даже обязательным условием). Конечно же, было бы преувеличением сказать, что эти материалы идеальны, у них тоже есть свои недостатки, свои ограничения в применении. Самый крупный недостаток гидроизоляторов на цементной основе - низкая эластичность, поэтому составы такого типа не эффективны в местах концентрации напряжений, возникающих от перегрузок, температурных перепадов и т.д.

В таких случаях полимерцементные мембранные составы применяют в сочетании с эластичными герметиками, в частности силиконовыми. Места возможных концентраций напряжений (примыкания, швы) после устройства сплошной гидроизоляции расшивают и герметизируют силиконовыми герметиками. Эти швы служат и разгрузочными поясами. Кроме этого, у таких материалов время эксплуатационной готовности несколько больше, чем у полимерно-битумных, что иногда является достаточно важным фактором в процессе строительства. Перечисленные особенности гидроизоляционных материалов на цементной основе определили и область их применения. Наиболее широкое использование они нашли для гидроизоляции стен фундаментов и подвалов, резервуаров для воды, плавательных бассейнов (очень важной особенностью выступает возможность совмещать функции гидроизоляции и клея для облицовочной плитки), стен и полов во влажных помещениях (автомойки, ванные комнаты и прочее), поверхностей эксплуатируемых террас и балконов, а также для защиты строительных конструкций от воздействия агрессивной среды, например, различных кислот.

Существует несколько видов классификации гидроизоляционных цементных материалов. По воздействию на изолируемую поверхность их подразделяют на пленочные и проникающего типа, по составу - на полимерцементные и цементно-минеральные, по способу нанесения - на обмазочные и штукатурные. Как особый вид гидроизоляции выделяют гидроизоляционный клей, а также специальные ремонтные гидроизоляционные составы для ликвидации водной течи, которые также называют тампонажными.

Проникающая гидроизоляция Этот вид гидроизоляции выполняют уникальными материалами. В результате обработки поверхности бетонных конструкций химически активные вещества, входящие в состав смеси, вступая в соединение с составляющими цементного камня, образуют нерастворимые нитевидные кристаллы, заполняющие микротрещины, поры и капилляры бетона, уплотняя его, и создают тем самым преграду воде и агрессивным веществам. Обработанные с помощью проникающей гидроизоляции конструкции противостоят воздействию большинства агрессивных сред, предотвращают проникновение химикатов, соленой воды, сточных вод и других вредных веществ в окружающую среду. Проникающая цементная гидроизоляция повышает морозостойкость бетона, защищает его от выветривания и других повреждений, вызванных погодными условиями, предотвращает окисление арматуры. Кристаллические образования гидроизоляции с проникающей способностью имеют такие мелкие поры, что вода не может проникать через них. Однако они не снижают воздухо- и паропроницаемости. Таким образом, бетон может «дышать» и остается совершенно сухим.

Проникающая гидроизоляция требует влаги для формирования кристаллических образований. Таким образом, влажный или «молодой» бетон идеально подходит для обработки проникающими гидроизоляционными материалами. Если бетон сухой, то перед нанесением он должен быть увлажнен. Проникающая гидроизоляция имеет ряд других существенных преимуществ: - кристаллические образования проникающей гидроизоляции становятся составляющей частью бетона, обеспечивая его водонепроницаемость за счет уплотнения структуры; - уплотняет трещину до 0,4 мм; - не требует предварительной обработки поверхности грунтовкой; - не боится прокалывания, отрыва или отделения от поверхности; - не требует защиты во время обратной засыпки, а также укладки арматуры, проволочной сетки и других материалов. Кроме того, наибольшая эффективность применения проникающей гидроизоляции достигается при температуре эксплуатации конструкции в диапазоне от -32°С до +135°С. Допустимый диапазон колебаний температуры составляет от -132°С до +1530°С. Постоянная кислотность среды при эксплуатации конструкций должна находиться по фактору рН в пределах от 3 до 11.

При воздействии периодической кислотности указанный диапазон может быть от 2 до 12. Следует отметить, что для воды и нейтральной среды рН=7, в растворе кислоты рН7. Таким образом, допустимые пределы уровня рН для проникающей гидроизоляции показывают, что ее можно использовать в агрессивных кислотных и щелочных средах. Обработка проникающей гидроизоляцией защищает поверхность бетона от химической агрессии различных сред, включая хлориды, а также предотвращает коррозию арматурной стали.

Влажность и ультрафиолетовое излучение не оказывают влияния на эксплуатационные характеристики бетона, обработанного составом проникающей гидроизоляции. Проникающая цементная гидроизоляция обладает хорошими техническими характеристиками. Она обеспечивает поверхности непроницаемость (бетон толщиной 5 см, обработанный составом проникающей гидроизоляции, был подвержен испытанию под давлением столба воды 123 м и остался полностью непроницаемым). Состав проникающей гидроизоляции имеет хорошую химическую сопротивляемость (при проведении исследований воздействие соляной кислоты, едкого натрия, толуола, нефти, этиленгликоля, хлора не оказало вредного влияния на обработанный бетон). Проникающая гидроизоляция увеличивает на 20% прочность на сжатие поверхности. Раствор проникающей гидроизоляции обладает хорошей морозостойкостью и сопротивляемостью радиации. Проникающую гидроизоляцию на цементной основе применяют, как правило, на следующих объектах: наружные стены; стены и пол подвалов, испытывающих «позитивное» и «негативное» давление грунтовых вод; фундаменты; резервуары для технической и питьевой воды; канализационные системы или баки для воды; тоннели и шахты; колодцы; подземные своды; автостоянки; технологические строения городских водозаборов; дамбы; бассейны. В качестве примеров проникающей гидроизоляции можно привести такие материалы, как Осмосил (производитель - Index, Италия), Гидротэкс-В и Гидротэкс-У (изготовитель - компания "Гидротэкс", Россия). Осмосил представляет собой готовую смесь серого или белого цвета, содержащую осмотический гидроизолирующий цемент, высокопрочные влагозащитные составы, специальные добавки и отборные инертные наполнители.

Применяют Осмосил для гидроизоляции внутренних и внешних фундаментов и оснований зданий, подземных помещений, шахт лифтов, дренажных систем и туннелей, внешних и внутренних стен, бассейнов, колодцев, емкостей, цистерн с питьевой водой или сред-неагрессивными жидкостями, душевых и ванных комнат. Материал можно наносить как внутри, так и снаружи на цемент, бетон, поверхности из кирпича, туфа, камня при условии, что поверхность предварительно оштукатурена, например, цементной штукатуркой. В использовании Осмосил есть и ограничения. Например, его не рекомендуют применять на поверхностях подверженных вибрациям и усадкам. В таких случаях рекомендуется добавлять в раствор Осмосил латексную добавку Колласил.

Через 28 дней водопроницаемость этого материала при давлении 7 атм. равна всего 0,003 л/м2/час, причем со временем за счет полного отвердения цемента этот параметр улучшается. Осмосил обладает хорошей адгезией к бетону - более 26 кг/см2, высокими прочностными характеристиками, например, через 28 дней сопротивление давлению составляет 440 кг/см2. Готовое покрытие, выполненное из материала Осмосил можно эксплуатировать в широком диапазоне температуры - от -30°С до +90°С, а выполнять гидроизоляционные работы следует только при положительной температуре, причем не ниже +5°С. Подвергать готовое покрытие нагрузкам следует не ранее чем через 48 часов. Материалы Гидротэкс-В и Гидротэкс-У изготавливают на основе цемента, песка и минеральных добавок. Гидротэкс-В рекомендуют применять в качестве внутренней, а Гидротэкс-У - и внутренней, и внешней гидроизоляции бетонных и каменных конструкций в сооружениях заглубленного или полузаглубленного типа, при постоянной инфильтрации грунтовых вод: подвалы, гаражи, овощехранилища, тоннели, шахты, заполненных водой или агрессивными жидкостями емкостей (плавательные бассейны, резервуары питьевой воды пожарные резервуары, канализационные гидротехнические сооружения, емкости хранения солевых растворов, нефтепродуктов, растворителей, щелочей и т.д.). По заверениям разработчиков материалов Гидротэкс, глубина проникновения в бетон в зависимости от его плотности может достигать 100 мм. В качестве ограничения по использованию этих материалов следует назвать то, что их не следует наносить на каменно-бетонные конструкции, имеющие некапиллярную структуру.

Оба материала имеют очень высокие физико-механические характеристики. Водонепроницаемость Гидротэкс-В составляет 10 атм. (1 МПа), а Гидротэкс-У — 8 атм. Предел прочности через 28 суток при изгибе у Гидротэкс-В равен 9...12 МПа, Гидротэкс-У — 6...8 МПа, при сжатии соответственно 60...70 и 50...60 МПа, прочность на отрыв через 28 суток у Гидротэкс-В составляет 2,8...3 МПа, а Гидротэкс-У -2,4...2.6 МПа. Оба материала можно эксплуатировать при температурах от -40°С до +90°С, а их морозостойкость составляет не менее 500 циклов. Гидротэкс модификаций "В" и "У" наносят толщиной слоя покрытия от 2 до 3 мм в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности, а расход может составлять от 2,5 до 5 кг/м2. Суммарный расход материала Осмосил при нанесении в два слоя составляет приблизительно 3 кг/м2.

Стоимость этого материала определяется не только маркой, но также и расфасовкой и составляет: Гидротэкс-В - от 6.48 до 8.47 грн./кг, Гидротэкс-У- 6.1...8.04 грн./кг. Цена 1кг Осмосил - 1,8 у.е. Пленочная полимерцементная гидроизоляция Полимерцементные пленочные составы чаще все применяют для окрасочной или штукатурной гидроизоляции.

Полимерцементные гидроизоляционные составы с содержанием 5-10% винилацетата по способу нанесения наиболее близки к штукатурной гидроизоляции, а при увеличении количества винилацетатного полимера свыше 10% составы легко наносят послойно кистью, и они могут быть отнесены к окрасочной. Полимерцементные пленочные гидроизоляционные составы могут быть на основе винилацетата и синтетической смолы. Гидроизоляционные составы этого вида подразделяют также на жесткие и эластичные. Жесткие материалы представляют собой сухую смесь, включающую винилацетат. Этот вид смесей применяют для гидроизоляции бетонных конструкций с низкой степенью фильтрации воды.

Эластичные гидроизоляторы бывают двух видов: эластичные двухкомпонентные с более высокой степенью способности к деформациям и средней эластичности. Эластичные двухкомпонентный материалы предназначены для применения в конструкциях, подверженных деформациям, а также для гидроизоляции поверхностей с высокой степенью фильтрации воды и поверхностей, на которых образуются трещины до 1 мм. Составы средней эластичности, являющиеся раствором на основе винилацетата, применяют в сочетании с силиконовыми герметиками для гидроизоляции бассейнов, резервуаров и других конструкций из бетона и кирпича. Жесткие гидроизоляционные составы придают покрытию хорошие гидроизоляционные и защитные свойства. Состав пригоден для использования на бетонных, кирпичных, цементных и каменных поверхностях. Покрытие, выполненное из таких материалов, пропускает просачивающиеся газы, в результате чего основание получает возможность избавиться от водяных паров, то есть «дышать». Кроме того, этот вид гидроизоляционного покрытия защищает бетонные конструкции от карбонатизации. Жесткая полимерцементная гидроизоляция обеспечивает гидроизоляцию подземных сооружений, находящихся под напором грунтовых вод даже при нанесении его на внутреннюю поверхность наружных стен (так называемая «негативная гидроизоляция»: вода работает на отрыв гидроизоляционной мембраны от основания).

Жесткий гидроизоляционный состав имеет высокую сопротивляемость коррозийному воздействию соленой воды и атмосферных загрязнителей. Покрытие формирует структурно неразрывные связи с основанием, поскольку оно заполняет и герметизирует все поры. Применяют жесткие гидроизоляторы для гидроизоляции подземной части сооружений, подверженных воздействию напора грунтовых вод, а также тоннелей и шахт, в сырых помещениях, для внутренних и внешних стен погребов, шахт лифтов, подземных переходов, разного рода гидротехнических сооружений (ирригационных каналов, дамб, подпорных стенок), а также для конструкций силосов, градирен электростанций, водоочистных установок, бассейнов, резервуаров с питьевой водой. Жесткие гидроизоляционные составы используют в качестве покрытия, препятствующего карбонатизации бетонных конструкций. Гидроизоляционные покрытия, выполненные из жестких составов, обладает хорошими прочностными данными. Например, предел прочности покрытия из Sopro DS 422 на сжатие равно 29.8 МПа, при изгибе - 6.3 МПа; выполненного из смеси Ceresit CR 65 через 28 суток - более 17...20 Н/мм2 (прочность на сжатие), из материала Disom-101 по истечении 28 дней - 38,3 Н/мм2 (на сжатие) и 6,2 Н/мм2 (на изгиб). Адгезия к бетону через 28 дней из состава Идросилекс Пронто (продукция Mapei) составляет более 1,5 Н/мм2, из смеси Sopro DS 422 - 1.9 МПа, Ceresit CR 65 - 1,5 Н/мм2. Растворы, изготовленные из таких смесей, следует использовать в ограниченном температурном режиме. Как правило, изготовители указывают, что минимальная температура применения составляет +5°С, а максимальная - от +25 до +35°С.

Достаточно жестко регламентировано и время использования приготовленного раствора. В большинстве случаев оно составляет около двух часов, однако есть и исключения, например, Аквафин-1К, жизнеспособность которого всего 45...60 минут. В отвердевшем состоянии покрытия обладают прекрасными эксплуатационными характеристиками. Морозостойкость, например, покрытий из материалов Sopro достигает 50 циклов, температура эксплуатации практически всех материалов составляет от -30 до+90°С, а водонепроницаемость - приблизительно 0.8 МПа. Наносят эти материалы различными, в том числе и традиционными способами: набрызгом, шпателем, кистью и т.д. Расход материалов зависит от условий, в которых находится изолируемая поверхность. При малой нагрузке (давлении воды) суммарная толщина слоя, как правило, не превышает 2...3 мм и расход при этом в зависимости от изолируемого основания составляет 3...5 кг/м2. При большем проникновении воды необходимо наносить до 3.5...5 мм, что соответственно приводит и к увеличению расхода материала до 5...6 кг/м2. Стоимостной диапазон, несмотря на схожесть продукции, технологии приготовления и работы, конечного эффекта, весьма значителен.

25 килограммов сухой смеси Sopro DS 422 обойдется в 21.39 EUR, такой же упаковки Ceresit CR 65 - в 68.41 грн., материала Disom-101 - 65 у.е., Cerinol DS (производитель - фирма Deitermann, Германия) - в 28.4 EUR. Эластичные двухкомпонентные гидроизоляционные материалы состоят из сухого компонента, представляющего собой сухую смесь модифицированного тонкодисперсного цемента, и жидкости - водной полимерной дисперсии, как правило, акриловой. Основной отличительной особенностью материалов этого типа является хорошее относительное удлинение при разрыве, что позволяет перекрывать трещины более 1 мм.

Для большинства материалов этот показатель составляет 8-15%, однако есть и исключения, например, смесь Аквафин-БДА (изготовитель - Schomburg, Германия) имеет относительное удлинение при разрыве 30-35% в зависимости от температуры, а у материала Гидрозит BL, который выпускает украинская компания "Гидрозит", этот показатель равен 100%. Адгезионная прочность к бетону у этих материалов, как правило, составляет не менее 0,5 МПа, хотя есть и отличия в лучшую сторону: Аквафин-2К/М (через 7 дней - 1 МПа, через 28 дней - 1,5 МПа), Гидрозит BL (1.25 МПа). Эластичные гидроизоляторы отличает небольшое время пребывания раствора в состоянии готовом к использованию, в большинстве случае этот интервал составляет около 1 часа. Выделяются из этого ряда материалы Tamoseal Elastico (производитель - компания Sodite S.A., Испания) и Cerinol DS Flex (производитель - фирма Deitermann, Германия), которые сохраняют свои свойства в течение 45 минут, а также материалы Sopro DS.-flex 423 (производитель - Dyckerhoff Sopro, Германия), время жизни этого раствора составляет 3-4 часа. Эластичные составы применяют для гидроизоляции бетона, естественного или искусственного камня, штукатурки, изготовленной из строительного раствора, кирпича.

Эластичные двухкомпонентные составы служат для создания защитного гидроизоляционного слоя бетонных поверхностей от агрессивного воздействия химических веществ. Они предназначены для устройства гидроизоляции цементных поверхностей и оснований перед облицовкой керамической плиткой при проведении как внутренних, так и наружных работ и для гидроизоляции оштукатуренных поверхностей с волосными трещинами. Основные области применения эластичных двухкомпонентных составов: - гидротехнические сооружения; - подземная часть зданий, подверженных воздействию напора грунтовых вод, а также тоннели и шахты; - балконы и террасы; - строительные конструкции, подверженные динамическим нагрузкам. Особенность подготовки этого материала заключается в том, что сухой компонент необходимо небольшими дозами добавлять в жидкий, постоянно при этом перемешивая. В качестве миксера рекомендуют использовать электродрель с насадкой с количеством оборотов в минуту не более 600. Как и другие гидроизоляционные материалы на основе цемента эластичные двухкомпонентные составы следует наносить не менее чем в два слоя.

При этом толщина слоев зависит от нагрузки, которую будет испытывать гидроизоляция при эксплуатации. Если на гидроизоляционное покрытие воздействует почвенная влага или вода без давления, то толщина рабочего слоя должна быть не менее 2 мм. В этом случае расход материала, как правило, должен быть в пределах от 3 до 4.5 кг/м2. В случае воздействия давления воды, то толщину рабочего слоя следует делать не менее 2.5 мм, а расход при этом будет составлять 4.5-5 кг/м2. Достаточно значительны отличия в стоимости материалов. Комплект (мешок 5 кг и канистра 5л) материала Гидрозит BL стоит 160 грн., комплект Ceresit CR166 (компонент А - мешок 24 кг и компонент В - 10 л) - 545.36 грн., материалы Schomburg (Аквафин-2К, Аквафин-2К/М, Аквафин-БДА) обойдутся от 16,26 грн. до 19,5 грн. за килограмм, стоимость комплекта Tamoseal Elastico, состоящего из 25 кг сухой смеси и 10 л жидкого компонента, - 180 у.е. Материал Sopro DS.-flex 423 предлагают в двух вариантах, вариант 1 (25-килограммовая упаковка и 10-килограммовое ведерко) стоит 148.83 EUR, а вариант 2 (два пакета по 5 кг и 5-килограммовое ведерко) - 87.63 EUR, Cerinol DS Flex (комплект, состоящий из мешка 25 кг и канистры 8,5 кг) - 78 EUR.

Материал Superflex D1 (производитель - фирма Deitermann, Германия), обладая свойствами эластичных двукомпонентных материалов, является материалом однокомпонентным, что приводит к значительному упрощению технологии применения. Имея высокую эластичность, Superflex D1 сохраняет свои изолирующие свойства при трещинах в конструкции минимум 0,75 мм. Через сутки после нанесения Superflex D1 объект можно штукатурить либо наклеивать плитку, а через 3 суток на покрытие может действовать механическая нагрузка. Расход материала составляет 3-4,2 кг/м2, Цена 20-килограммового мешка - 59,4 EUR.

Составы средней эластичности представлены на украинском рынке менее разнообразно по сравнению с эластичными двухкомпонентными материалами. Украинский производитель - компания "Гидрозит" предлагает Гидрозит А и Гидрозит В, а немецкая компания Dyckerhoff Sopro через своих дилеров - смесь Sopro DSF 523 DichtschlammeFlex 1 -К. Гидроизоляционные смеси Гидрозит А и Гидрозит В предназначены для устройства напорной изоляции ограждающих строительных конструкций как со стороны воздействия воды, так и изнутри сооружения. Их используют для гидроизоляции стен, подвалов, заглубленных и подземных сооружений, санитарно-технических помещений, бассейнов, балконов, террас и эксплуатируемых кровель, а также резервуаров, колодцев, коллекторов, при зачеканке стыков водопроводных и канализационных труб. Эти смеси обладают такими свойствами, как безусадочность, эластичность, морозостойкость, устойчивость к атмосферному воздействию и действию агрессивных вод.

Материалы Гидрозит приобретают прочность при сжатии через 1 сутки - 18...26 МПа, через 3 суток - 36...42, через 28 суток - 50 МПа, адгезия к основанию составляет 1 МПа. Время схватывания смеси Гидрозит А составляет 5... 10 минут, а Гидрозит В - 30...45. На этом отличие смесей не заканчивается. Если смесь "А" становится водонепроницаемой при давлении 6 атм. через 8 часов, то состав "В" приобретает это же значение через 24 часа. Различна также и цена материалов: 20 кг смеси "А" стоит 120 грн., а 25 кг Гидрозит В -72 грн. Материал Sopro DSF 523 используют для создания закупоривающих трещины и царапины водонепроницаемых покрытий для защиты от влаги, проникающей в основания снизу вверх, гидроизоляции балконов и террас, плавательных бассейнов и водоемов глубиной до 5 м, влажных и мокрых помещений. Этот гидроизолятор наносят на такие основания, как бетон, легкий бетон, цементная и известково-цементная штукатурка, стенная кладка с ровными, полными швами (исключение - смешанная кладка), цементные и ангидритные стяжки, старые керамические покрытия. Как и большинство других материалов на основе цемента Sopro DSF 523 имеет довольно небольшое время жизни раствора - около 2 часов и ограниченный температурный диапазон применения - от +5°С до +30°С.

Толщина слоя нанесенного раствора при нормальной нагрузке на изолируемую поверхность должна быть около 2 мм, а при наличии давления воды - около 2,5 мм, однако суммарная толщина слоев не должна превышать 4 мм. Расход материала на 1 м2 поверхности для слоя толщиной 1 мм - 1,5 кг сухой смеси. Цена 20 килограммов -86.41 EUR. «Томпаке» для стены Быстросхватывающиеся или тампонажные материалы предназначены для быстрой остановки протечек воды из трещин, разрывов и других отверстий в бетоне и каменной кладке. Эти материалы характеризуются очень малым временем схватывания, например, у смеси Бетонрапид (производитель - итальянская компания Index) это время составляет 30-60 секунд, у материала Лампосилекс (изготовитель - компания Mapei, Италия) этот процесс при +20°С занимает 1-1,5 мин., у гидроизолятора Disom-A, который выпускает испанская фирма Sodite S.A., - 3...5 минут в зависимости от температуры окружающей среды.

При изготовлении материалов этой группы изготовители применяют высококачественный цемент и различные добавки, что придает продукту высокие прочностные свойства. Например, прочность при сжатии смеси Лампосилекс через 0,5 часа достигает 17 МПа, через 1 час - 20, а через 28 дней - 46 МПа, прочность при изгибе через 0,5 часа составляет 3 МПа, через 24 часа - 5 МПа, через 28 дней - 9 МПа. Кроме этого, быстросхватывающиеся гидроизоляторы, обладают хорошей адгезией к большинству применяемых в строительстве материалов -бетону, металлу, дереву, полимерам и ряду других, в процессе схватывания происходит их увеличение в объеме, что гарантирует качественную герметизацию. Для этих материалов характерны и хорошие эксплуатационные показатели, например, быстротвердеющий состав Гидротэкс-Б (производитель - российская фирма "Гидротэкс") в застывшем виде имеет морозостойкость не менее 300 циклов и может эксплуатироваться при температуре поверхности от -40°С до +90°С. Однако использовать тампонажные материалы специалисты рекомендуют при температуре не ниже +5°С. После схватывания эти гидроизоляционные композиции не дают усадки, не растрескиваются, не теряют прочностных характеристик в результате протекания экзотермической реакции. Быстросхватывающуюся гидроизоляцию применяют в подвальных помещениях, туннелях, канализационных трубах с целью перекрытия течи воды, находящейся под давлением: - для немедленной герметизации течей в бетонных поверхностях и каменной кладке; - для аварийного ремонта водопроводных труб; - для аварийного перекрытия утечек газа; а также для анкерного крепления болтов и другого оборудования, которым необходимо немедленно воспользоваться. Расход тампонажных гидроизоляторов у различных производителей несколько отличается. Например, растворные смеси CeresttCX 1, CeresitCXS, которые изготавливает компания "Хенкель Баутехник (Украина)", и Disom-A имеют расход приблизительно 1,6 кг на литр заполненного объема, Лампосилекс - 1,8 кг/л, Бетонрапид - 1,5-2 кг/дм3.

Отличается также и стоимость, например, цена 1 кг Ceresit CX 5 в зависимости от упаковки составляет от 4.5 грн. до 5.8 грн., Ceresit CX 1 — 11.6 грн., Гидротэкс-Б -от 0.7 до 4.2 грн., материалы Disom-A, Бетонрапид и Лампосилекс в цене приблизительно одинаковы - 2.4...2,5 у.е. Клей и гидроизоляция в одном комплекте Материалы, которые могут быть одновременно использованы и как гидроизолятор, и как клей, предназначены для укладки керамической и каменной плитки во влажных и мокрых помещениях. Такой гидроизоляционный клей можно применять на таких основаниях, как бетон, легкий бетон, выравнивающие смеси на цементной основе, пластик и даже керамическая плитка. В настоящее время смеси этого класса представлены на отечественном строительном рынке не очень широко. Наиболее известен материал, выпускаемый итальянской компанией Index, Коверкол (Kovercol). Этот гидроизоляционно-клеевой эластичный двухкомпонентный состав содержит акриловые эластомеры и гидравлическую вяжущую добавку. Компонент А представляет собой сухую смесь на основе цемента, а компонент В - жидкость.

Время жизни раствора при 20°С составляет 50 минут, а время работы с раствором - 30 минут. После нанесения Коверкол приобретает водонепроницаемость, становится пригодным для хождения по вымощенной поверхности через 6 часов, и его можно эксплуатировать в широком диапазоне температуры - от -40°С до +90°С. При создании гидроизоляционного слоя расход повергал составляет 1,5. ..2 кг/м2, а при нанесении клеящего слоя - 2...3. Цена 1 кг материала - 2.75 у.е. Несмотря на изобилие гидроизоляционных материалов, представленных в настоящее время на отечественном рынке, при принятии решения об использовании того или другого из них необходимо руководствоваться не только стоимостью, но и тщательно оценить на какое основание он будет нанесен и в каких условиях материалу предстоит работать. И только после этого делать выбор.