На сегодняшний день годовой объем производства мелкоштучных ячеистобетонных изделий в странах СНГ, в сравнении с европейскими странами, очень мал. Ячеистые бетоны

Возрастающие потребности современного строительства в мелких стеновых ячеистобетонных блоках, связаны с энергосбережением, снижением массы стен и элементов возводимых объектов, уменьшением трудоемкости строительства. Так в ряде европейских стран автоклавные ячеистобетонные изделия уже давно стали одним из массово используемых стеновых материалов. На сегодняшний день годовой объем производства мелкоштучных ячеистобетонных изделий в странах СНГ, в сравнении с европейскими странами, очень мал. Только Беларусь имеет сравнимые показатели - 130-150 м3/год в расчете на одну тысячу жителей. В России и Украине уровень производства таких изделий на порядок ниже. В настоящее время на ряде предприятий для изготовления мелкоштучных ячеистобетонных блоков используется кассетный способ производства блоков неавтоклавного твердения с использованием пенобетонной технологии. Характеризующаяся минимальными первоначальными капиталовложениями в организацию производства ячеистобетонных изделий, кассетная технология в сущности своей не позволяет получать изделия с точными геометрическими размерами. Использование таких блоков приводит к необходимости применения кладочных цементно-песчаных растворов.

Только после этого возможна отделка поверхности шпаклевочными материалами, что, в свою очередь, ведет к повышению экономических затрат на строительство, а также к снижению теплотехнических характеристик стеновых конструкции. Точность размеров ячеистобетонных блоков в пределах ±1-1,5 мм, достигаемая при резательной технологии, дает возможность устройства кладки стены на клеевых растворах, обеспечивает минимальный расход кладочных и отделочных материалов. А главное - максимально использовать теплотехнические свойства ячеистого бетона в ограждающих конструкциях возводимых зданий. Резательная технология мелкоштучных пенобетонных изделий имеет и ряд недостатков, которые связаны со структурными свойствами сырца пенобетонного массива. Немаловажное значение имеет взаимосвязь влияния преобладающих факторов на скорость нарастания структурной прочности пенобетонного массива, а также обеспечение ее повторяемости от качества работы механического оборудования. Резка пенобетонного массива на практике осуществляется при значительно большей структурной прочности массива и, соответственно, с использованием более прочных (большего диаметра) струн, а для уменьшения вертикального недореза - со струнами с навивкой.

Для пенобетонной технологии уже существует специальное резательное оборудование, которое обеспечивает разрез массива при значительно большей, чем обычно структурной прочности. Однако при использовании витых струн и даже при оптимальных параметрах реза на поверхности изделий наблюдается своеобразный рисунок («драконов зуб»). В эксплуатационных условиях с уплотненным слоем поверхности изделий часто наблюдается откол или отслоение так же, как и при кассетной формовке пенобетонных блоков. Выполнение горизонтального реза ячеистобетонного массива с использованием струн увеличенного диаметра приводит к необратимым деформациям слоев массива и появлению чередующихся трещин по длине разрезаемого массива. Резательная технология газобетонных изделий имеет свои особенности и стоит отметить наблюдаемую за последние годы эволюцию развития резательного оборудования.

Проведенный нами анализ развития этой технологии показывает тенденцию совершенствования поддонной транспортировки массива и перехода на минимально короткий рез. Здесь следует отметить два направления: • массив остается на формуемом поддоне без технологической операции «кантования» (линии «Агро-блок», «Виброблок», «Экстраблок», «Конрекс» и др.); • массив кантуется на боковой борт формы при повороте ее на 90° (технологические линии «Итонг», «Маза-Хенке») или подставной поддон («Верхан»). В совокупности габаритные размеры формуемого массива взаимосвязаны как с самой технологией, так и с конструктивными особенностями резательного оборудования, которые принимаются исходя из следующих принципов: • в первом случае, высота для от-калиброванного массива чаще всего составляет 0,6 и 0,8 м и не может значительно превышать 1 м. Это взаимосвязано со свойствами исходных сырьевых материалов, поризуемой бетонной смеси, что определяется процессами, приходящими при формировании ячеистобетонного массива. Практически для конструкционно-теплоизоляционных бетонов высота вспучивания ограничивается размером 0,6-0,8 м, а для теплоизоляционных 0,3-0,4 м. Седиментационные процессы могут быть сведены к минимуму за счет оптимального подбора величины вязкости смеси и дисперсности твердых компонентов; • во-втором случае, массив вспучивается на высоту минимального реза, а последующее его кантование на 90° позволяет производить операции разрезки по его наименьшему размеру. Здесь выполнение продольного горизонтального реза также не исключает получение некачественной поверхности изделий, трещинообразования, что взаимосвязано как со структурными свойствами ячеистобетонного массива, так и параметрами проведения данной операции. Увеличение ширины массива, а после операции кантования на «бок» - высоты, приводит к росту удельного давления в образовавшемся резе, что и способствует восстановлению количества контактов в структуре бетона.

Разделение «слипшихся» изделий производят после тепловлажностной обработки механическим способом и для этого используют сложный манипулятор - делитель. Длина ячеистобетонного массива - один из возможных размеров в увеличении объема массива и, соответственно, производительности технологической линии (при прочих равных условиях). Поэтому при разработке формовочно-резательного оборудования необходимо рассматривать комплекс взаимосвязанных вопросов: номенклатура выпускаемой продукции - годовая производительность - технология - технологическое оборудование. Анализируя существующую ситуацию со стеновыми материалами в строительной отрасли и возрастающий спрос на ячеистобетонную продукцию, повышение ее стоимости и увеличение спроса на формовочно-резательное оборудование в Украине, можно смело прогнозировать рост наукоемкости технологии, усложнение технологического оборудования, увеличение степени автоматизации всех переделов производства для единственной цели - получение качественной и конкурентоспособной продукции, отвечающей современным методам строительства. Возросший спрос на этот вид стеновых материалов, их производством еще раз подтверждает то, что в текущем году уже в России и Украине состоялось четыре конференции и семинара, в т. ч., и в Днепропетровске. Коллектив лаборатории ячеистых бетонов Приднепровской государственной академии строительства и архитектуры выполнил ряд госбюджетных и хоздоговорных работ и провел в этой области ряд исследовательских, проектно-конструкторских работ и имеет результаты для практического изготовления опытного образца формовочно-резательного оборудования. Здесь мы ожидаем помощь промышленных предприятий как стройиндустрии, так и машиностроения. Готовы на взаимовыгодное сотрудничество с предприятиями, специализирующимися на изготовлении оборудования для промышленности строительных материалов. Мы также готовы оказать консультационные услуги при разработке технологической части проекта.