Однако, традиционным для Украины строительным стеновым материалом принято считать кирпич. "А воз и ныне там"

В принципе, ячеистые бетоны не являются суперновым стеновым материалом для строительства. Их родословная насчитывает уже добрых два десятка лет. Однако, традиционным для Украины строительным стеновым материалом принято считать кирпич. Заводы по производству кирпича в Украине возводились повсеместно, благо проблемы недостатка сырья, то бишь глины, не существовало. Потом в моду вошел силикатный кирпич. Хотя сегодня большинство специалистов убеждены, что силикатный кирпич это, пожалуй, после железобетона наихудший строительный материал. Однако, вкусы заказчиков порой вступают в полное противоречие со здравым смыслом. До сих пор в областях проектанты упорно используют кирпич как основной стеновой материал. В Украине сегодня производств, располагающих возможностями выпуска ячеистых бетонов, считанные единицы.

Хотя в 80-х была разработана целая программа, предусматривающая строительство в Украине более 20 заводов по выпуску ячеистых бетонов. К 1990 году было построено 19 заводов, суммарная годовая мощность которых составляла около 1,5 млн. кубометров ячеистого бетона, оснащены они были отечественными линиями «Универсал». Однако максимальный выпуск изделий в результате не превысил 1,13 млн. кубометров изделий, а впоследствии, ежегодно сокращаясь, в 2001 г. достиг рекордно низкой отметки -200 тыс. кубометров. В то время как в той же Беларуси изделий из ячеистого бетона производится до 100 кубометров на тысячу человек (в Украине этот показатель не превышает 5 кубометров). Отстает Украина от ближайших соседей и по темпам и объемам строительства. Так, в РБ 30% всего строительства ведется из ячеистого бетона (это около 1 млн. кв. м). При том, что в Украине потребность в стеновых материалах составляет около 7 млн. кв. м, а ячеисто-бетонных изделий выпущено всего 200 тыс. кубометров, то можно сделать вывод, что наши строители до сих пор плохо осведомлены о возможностях этого относительно дешевого, экологичного и эффективного материала.

Итак, одна программа канула в Лету. Что же мы имеем сегодня? Ответ на этот вопрос был дан участниками «круглого стола», посвященного проблемам производства и использования ячеистого бетона, который состоялся в рамках четвертой международной выставки-конференции «Реконструкция жилья-2002». Разговор с самого начала зашел о том, что положение как с производством, так и с применением этого материала, плачевное. Представитель Госстроя Валерий Череп предложил высказаться ученым, проектантам, производителям с тем, чтобы определить, что нужно делать в первую очередь. Тут и оказалось, что каждый знает, что делать в первую очередь только по своему направлению. Производственники, понятно, двумя руками за то, чтобы им купили и поставили линии, а они будут ячеистый бетон производить (правда, сколько и зачем, они не знают). Проектанты говорят, что все типовые проекты с применением этого стенового материала есть и надо только ими пользоваться (правда, где они есть и когда были сделаны, тоже не конкретизировалось). Ну, а ученые подошли вообще по научному -разработали межведомственную программу (хотя откуда взять средства на ее финансирование - тоже неясно), которая предусматривает несколько этапов: разработку номенклатуры изделий из ячеистого бетона; разработку проектов для разных типов зданий; разработку нормативной базы по применению изделий из ячеистого бетона; разработку оборудования на базе отечетственного машиностроения.

Подобные старания наших ученых не могут не радовать, но почему-то никто из них упорно не хочет замечать, что все эти вещи можно и нужно разрабатывать только на основе четкого маркетингового плана - кто, сколько и по какой цене будет производить и покупать этот материал в результате. Ведь не даром директор сумского ОАО «Силикатобетон», который производит эти блоки, жалуется «склады, мол, завалены, никто не берет. Строители строят только из кирпича». А кто провел мониторинг рынка, кто знает, каков потенциальный объем спроса на этот материал? Ведь была прекрасная идея - переоборудовать заводы по производству силикатного кирпича в производство изделий из ячеистых бетонов. Однако все застопорилось по банальнейшей причине - нет у нас денег и все тут. А в Беларуси поступили несколько иначе. В свое время, когда из Германии выводились войска, немцы предложили в качестве компенсации либо деньги, либо технологическую помощь.

Украина взяла деньги, на которые в результате было построено энное количество жилья для военных и все. А Беларусь взяла пять заводов: по производству ячеистого бетона, сухих строительных смесей, извести, цементно-песчаной черепицы и по производству окон и дверей. То есть, грубо говоря, они взяли «не рыбой, а удочкой», благодаря чему сегодня имеют достаточно современную производственную базу.

Наши же заводы, как были оснащены «Универсалом», так на нем и работают. Более подробно опыт работы наших белорусских соседей проанализировал зам. директора НИИСМИ Юрий Червяков: - У них есть программа «Основные направления развития материально-технической базы строительства РБ на период 1998-2015 год». В результате реализации этой программы они хотят: довести применение ячеистого бетона в надземной части малоэтажных зданий до 97%; снизить стоимость строительно-монтажных работ на 15-20%; сократить трудоемкость строительно-монтажных работ на 20-25%; за счет использования укрупненных блоков повысить выработку каменщиков в 2-3 раза; сократить расходы эффективных теплоизоляционных материалов в конструкциях наружных стен на 95-97% (т.е. практически вообще убрать теплоизоляционные материалы), а в конструкциях покрытий сократить их использование на 55-60%; сократить расход арматурной стали на 20-30%; снизить эксплуатационные расходы на содержание зданий на 20-25%. И эти цифры возникли не на голом месте. На сегодня в Беларуси существует около 10 утвержденных нормативных документов, которые регламентируют применение в строительстве современных строительных материалов, тогда как у нас только запланировано провести исследования и подготовить изменения к СНиПу «Строительная теплотехника.

Нормы проектирования». В белорусском СНиПе по строительной теплотехнике указана эксплуатационная влажность ячеистого бетона, которая в два раза ниже, чем в соответствующих нормативах СССР (и это подтверждено натурными испытаниями). В частности, для изделий из ячеистого бетона плотностью 800-1000 кг/кубометр влажность составляет не 10-15%, а 6-7%, для изделий плотностью 700 кг/куб.м и ниже - вместо 8-12% предусмотрено 4-5%. Установленная фактическая влажность дала возможность снизить расчетную теплопроводность, в результате и сопротивление теплопередаче снизилось на 23%. Что это значит? Они значительно уменьшают толщину стены, сохраняя при этом требования ГОСТов к термическому сопротивлению ограждающих конструкций - 2 до 2,5 м! х С°/Вт. (Для справки: термическое сопротивление однослойных наружных стен при толщине традиционной кирпичной кладки 50 см и толщине однослойных легкобетонных панелей 35 см находится в пределах 0,7-0,9 мі х С°/Вт.) Теперь еще один вопрос: нужна ли высокая морозостойкость? Наши соседи и здесь пошли опытным путем.

Из стен храма постройки XVIII ст. была взята проба стенового материала и проведены испытания согласно всем современным требованиям на его морозостойкость. Храм простоял в нормальном состоянии уже 200 лет, а морозостойкость материала оказалась равна 7 циклам. То есть, по современным параметрам материал вообще никуда не годится, а храм стоит и будет стоять еще не один век. Основной же проблемой оборудования, которое на сегодняшний день работает в Украине, по словам А.Филатова (НИИСМИ), является качество выпускаемой продукции, которое не позволяет достичь точности размеров при резке массива на готовые изделия. (К слову, белорусы достигли максимального допуска 1-1,5 мм при резке блоков, что позволяет делать кладку не на растворе, а на клею).

Для чего нужна такая точность? Оказалось и тут есть свой секрет. Если блоки можно класть на клей, то толщина шва практически не влияет на снижение теплотехнических свойств стены. Если толщина растворного шва составляет 10 мм, то термическое сопротивление стены уменьшается на 20%, если качество блоков еще хуже и растворный шов составляет 20 мм и более, то в этом случае термическое сопротивление уменьшается почти на треть. То есть, необходимо увеличивать либо толщину стен, либо снижать плотность материала. Кстати, при плотности ячеисто-бетонного блока 500 кг/куб.м толщина стены должна составлять всего 40 см, а термическое сопротивление такого слоя стены значительно превосходит нормативные показатели.

Есть у ячеистого бетона еще целый ряд дополнительных преимуществ, связанных с экономией средств. Ведь сметчики сегодня очень хорошо считают, во сколько обходится как сам стройматериал, так и работы с ним! Почему же тогда без внимания остается то обстоятельство, что работать с ячеисто-бетонными блоками значительно дешевле? В количестве материала экономия, в трудозатратах экономия, в энергоэффективности выигрыш... ан нет. Строим из кирпича, с применением дорогих импортных утеплителей, с навесными фасадами. И жалуемся, что внедрение энергосберегающих мероприятий удорожает квадратный метр.

Каков же вывод из всего сказанного? Итоги «круглого стола» убедительно показывают, что более эффективного материала, чем ячеистый бетон, для того, чтобы возводить здания, соответствующие требованиям энергосбережения не существует. Однако, сегодня блоки из ячеистого бетона для строительства используют в основном индивидуальные застройщики и «Познякижилстрой» (хотя и они предпочитают сверху использовать лицевой кирпич). По результатам круглого стола, естественно, было принято «соответствующее решение», в котором поддерживают, рекомендуют, предлагают обратиться и разработать, то есть, стандартный набор слов и фраз, используемых в подобных случаях.

Поэтому в кулуарах довелось услышать несколько иной вывод - для того, чтобы у нас в стране что-либо сдвинулось с места, нужны либо крупные частные инвестиции и один хозяин, либо тотальная централизация отрасли со всеми вытекающими отсюда последствиями.